1. Schutz der Hauptwelle: Die Hülse ist präzise gefertigt, um die Hauptwelle vor Verschleiß zu schützen, während der Zerkleinerungsprozess kontinuierlich stattfindet. 2. Geschmiedeter legierter Stahl: Dieses Teil wird aus legiertem Stahl hergestellt, wobei der Schmiedeprozess und die Wärmebehandlung so gesteuert werden, dass das Produkt optimale Verschleiß- und Schlagfestigkeitseigenschaften aufweist. 3. Präzisionsbearbeitung: Kritische Abmessungen werden sorgfältig bearbeitet, um eine genaue Passform mit dem bestätigten Brechermodell oder der Teilenummer zu gewährleisten. 4. Stabiler Betrieb Die optimale Passform verhindert Verschleiß an den Kontaktflächen und ermöglicht einen stabilen Betrieb des Brechers, was auch die Wartungsarbeiten erleichtert.

1.​‍​‌‍​‍‌ Final Sealing Defense - Diese Dichtungstechnologie wurde entwickelt, um stark abrasivem Staub und dem Eindringen von Mineralschlamm bei der Zerkleinerung mit hoher Schlagkraft zu widerstehen. 2. Extraweicher elastischer Gummi - Für Kegelbrecher, die starken Vibrationen ausgesetzt sind, wird eine spezielle Mischung aus weichen Gummimaterialien verwendet, die keine dynamischen Ermüdungsrisse entwickeln und gleichzeitig ihre Elastizität über den gesamten Zeitraum beibehalten. 3. Maßgenauigkeit - Die Konformität mit ISO 7874 wurde durch dreiachsige Maschinenmessungen, eine Querschnittstoleranz von ± 0,08 mm und optische Zeichnungsvalidierungsverfahren sichergestellt. 4. Nachrüstung von Originalteilen: Wir bieten Lösungen für Kunden an, die keine Alternative zum Austausch der Dichtungen an ihren Originalmaschinen haben, da die betreffenden Teile entweder nicht mehr hergestellt werden, nicht dem Standard entsprechen oder stark verschlissen sind. 5. 12 Monate Qualitätsgarantie: Die 12-monatige Garantie auf alle unsere kundenspezifisch versiegelten Teile wird durch die Chargen-Materialprüfberichte (MTR) belegt.

1. Der Herstellungsprozess beinhaltet die detaillierte Planung von Fertigungstechniken wie Schmieden, Wärmebehandlung und maschineller Bearbeitung auf der Grundlage bestätigter Materialzeichnungen und technischer Anforderungen. 2. Sie fertigen die Teile gemäß dem Brechermodell, der OEM-Teilenummer, der Zeichnung oder dem Muster; außerdem unterstützen sie die Produktion von Sonderteilen und kundenspezifischen Hauptwellen. 3. Die wichtigsten Fertigungsphasen werden anhand der genehmigten Spezifikation überprüft. Dies umfasst die Kontrolle der Materialkorrektheit, wichtiger Abmessungen, der Präzision der Bearbeitung sowie eine Endkontrolle vor dem Versand.

Hergestellt aus verschleißfestem Legierungsmaterial mit sorgfältig kontrollierter Wärmebehandlung, um eine zuverlässige Leistung unter kontinuierlicher Belastung und Abrieb zu gewährleisten. Gefertigt nach höchsten Standards und präzise bearbeitet, um perfekt zum verifizierten Brechermodell, der technischen Zeichnung oder der Teilenummer zu passen und so eine genaue Installation und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Wir fertigen Standard- und Sondergrößen, OEM-Anpassungen sind ebenfalls möglich. Kleine und große Aufträge nehmen wir gerne entgegen. Wir führen in jeder Phase des Prozesses Qualitätskontrollen durch, von den Rohmaterialien über die Abmessungen und die Bearbeitung bis hin zur Leistungsfähigkeit. Prüfberichte und Materialzertifikate sind auf Anfrage erhältlich.

1. Sechskant-, Hammerkopf- und kundenspezifische Schraubenoptionen 2. Ersatzteilzuordnung anhand von Zeichnungen, Mustern, Fotos oder Messungen 3. Zugfestigkeit 1080 MPa, Härte HRC 42–48 und Gewindegenauigkeit ±0,01 mm

1.​‍​‌‍​‍‌ Kundenspezifische Verriegelungsbolzen werden entsprechend den verschiedenen Brechermodellen, Teilenummern, detaillierten Zeichnungen, Mustern, Fotografien oder nach Messung hergestellt. 2. Durchmesser, Steigung und Länge des Gewindes sowie das Anzugsmaß werden vor der Fertigung vereinbart; im Falle des Gewindes beträgt die Toleranz entweder ISO 6g oder wird vom Kunden gewählt. 3. Die Wärmebehandlung und die Härteprüfung erfolgen gemäß den Kundenspezifikationen.

1.​‍​‌‍​‍‌ ±0,015​‍​‌‍​‍‌ mm CNC-Bearbeitungsgenauigkeit: Eine sehr ebene Oberflächenbearbeitung ermöglicht die Installation des Produkts, ohne dass vor Ort Schleif-, Unterleg- oder Justierarbeiten erforderlich sind. 2. Dies ist von großer Bedeutung, da Staubpartikel, die in die Maschine gelangen könnten, sehr fein sind, während die Partikel, die von der Schmierung auf der Ölseite stammen, eine andere Sache sind, was die Konstruktion und den Aufbau dieser Maschine betrifft. 3. Dies ist von großer Bedeutung, da Staubpartikel, die in die Maschine gelangen könnten, sehr fein sind, während die Partikel, die von der Schmierung auf der Ölseite stammen, eine andere Sache sind, was die Konstruktion und den Aufbau dieser Maschine betrifft. 4. 30-Tage-Lieferung ab Werk: Die gesamte Präzisionsfertigung und die Vorbereitung der seetüchtigen Exportverpackung werden innerhalb von 30 Tagen nach Zeichnungsbestätigung und Auftragserteilung abgeschlossen sein.

1.​‍​‌‍​‍‌ Präzisionsprofilrekonstruktion: Wir rekonstruieren verschlissene, verzerrte oder fehlende OEM-Dichtungen mittels 3D-Profilanalyse und optischer Messung und sind dann in der Lage, die Originalabmessungen mit hoher Genauigkeit wiederherzustellen. 2. Speziell entwickelte Elastomer-Mischung: Diese Mischung besteht aus hochelastischem und wasserbeständigem Polyurethan. Ihr Hauptzweck ist die Beständigkeit gegenüber Verschleiß und Abnutzung durch schwere Bergbaumaschinen. Sie bietet Schutz vor Ermüdung, Reißen und mechanischem Verschleiß im Betriebstemperaturbereich von -35 °C bis +110 °C und hält kurzzeitig Temperaturen bis maximal 120 °C stand. 3. Enge CNC-Bearbeitungstoleranzen: Die Dichtungen werden auf CNC-Drehmaschinen mit höchster Präzision innerhalb einer Toleranz von ±0,03 mm gefertigt. Diese enge Toleranz gewährleistet eine optimale Presspassung, die das Eindringen von Mineralstaub verhindert, die Reibung minimiert und Beschädigungen der Wellen vermeidet. 4. Vorhersehbare Lieferzeit: Dank der Flexibilität unserer Fertigungsprozesse können wir sowohl Standardprofile als auch Sonderanfertigungen innerhalb von durchschnittlich 7 bis 15 Werktagen liefern.

1. Integrales Schmieden und Spannungsarmglühen Finite-Elemente-optimierte Struktur für hohe Steifigkeit und Verformungsbeständigkeit. 2. Montage auf Mikrometerebene Toleranz ±0,02 mm, Planheit 0,015 mm, präzise Bauteilanpassung. 3. Anpassung & Kapazität Serienfertigung, Sonderanfertigungen, OEM/ODM, bis zu 150 Tonnen pro Stück. 4. Qualität und globaler Service Statische und dynamische Belastungsprüfung, Dimensionskalibrierung, Komplettservice aus einer Hand.