Kegelbrechergehäuse

Kegelbrecherrahmen müssen unter kontinuierlicher Brechbelastung strukturelle Stabilität und genaue Passgenauigkeit gewährleisten und gleichzeitig eine hohe Schlagfestigkeit und geringe Ermüdungsfestigkeit aufweisen, was gleichermaßen wichtig ist.

Strukturelle Verformungen durch Fehlausrichtung von Bauteilen sowie lokale Spannungskonzentrationen und vorzeitiger Verschleiß sind allesamt potenzielle Probleme, die durch mangelnde Steifigkeit des Rahmens, unzureichende Spannungsverteilung oder Maßabweichungen an kritischen Stellen nach wiederholter Quetschung entstehen können.

Solche Probleme führen in der Regel zu mehreren Montagevorgängen, einem unerwarteten Austausch von Bauteilen, verlängerten Wartungszeiten und letztendlich zu steigenden Betriebskosten für die Einkaufs- und Wartungsabteilungen.

Dies bedeutet, dass die Hauptanforderung der Einkaufsabteilung nicht nur in der Verwendung von hochfestem Stahl für den Rahmen besteht, sondern auch darin, ob die Konstruktion des Brechers, die angewandten Materialverarbeitungstechniken, die Bearbeitungsgenauigkeit und die Inspektionsergebnisse tatsächlich den Anforderungen im praktischen Einsatz des Brechers entsprechen.

Unsere Lösung

Wir fertigen den Rahmen des ZHUOYUE-Kegelbrechers durch Strukturoptimierung, Legierungsstahlguss, Wärmebehandlung und CNC-Bearbeitung, abhängig vom tatsächlichen Brechermodell, der OEM-Teilenummer, der Zeichnung oder der technischen Spezifikation.

Wie wir auf ein hohes Ausfallrisiko reagieren:

• Strukturelle Verformung: Um zu prüfen, wie sich die Kräfte im Strukturdesign verteilen, nutzen wir statische und dynamische Finite-Elemente-Spannungsanalysen, die Teil der Designoptimierung sind. Zusätzlich identifizieren wir Bereiche mit Spannungskonzentrationen und damit potenziell höherem Risiko für Strukturversagen. Diese Bereiche müssen vor der Serienproduktion optimiert werden.

• Werkstoff- und Ermüdungseigenschaften: Die Rahmenkonstruktion besteht aus hochfestem legiertem Baustahl und wurde einer zusätzlichen Anlassbehandlung unterzogen. Die angegebene Werkstofffestigkeit ergibt eine Zugfestigkeit von ≥ 980 MPa und eine Druckfestigkeit von ≥ 1.150 MPa, nachgewiesen durch den entsprechenden Werkstoffprüfbericht.

• Montageabweichung: Maßkritische Merkmale werden gemäß den endgültigen Zeichnungen und Spezifikationen mit CNC-Maschinen gefertigt. Aktuell erlaubt die Produktspezifikation eine maximale Maßabweichung von ±0,02 mm und einen Passspalt von ≤0,01 mm bei der Montage. Bevor diese Werte jedoch vertraglich verbindlich werden, müssen sie mit der zuletzt freigegebenen Zeichnung abgeglichen werden.

Langfristige Umweltauswirkungen: Die Oberfläche eines Produkts und ihr Schutz vor korrosiven Medien lassen sich durch mehrstufige Reinigungsverfahren in Verbindung mit einer Korrosionsschutzbeschichtung gewährleisten. So wird die Oberfläche vor Feuchtigkeit, Staub und den Belastungen im Erzbetrieb geschützt. Auf Kundenwunsch stellen wir Ihnen gerne das spezifische Beschichtungssystem und die Prüfnorm zur Verfügung.

Qualitätsprüfung: Zum Zeitpunkt des Versands werden alle Endkontrollen der Materialien hinsichtlich ihrer Zusammensetzung, Abmessungen, Härte und Oberflächenbeschaffenheit der Komponenten durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie den vom Kunden genehmigten technischen Spezifikationen entsprechen. Gegebenenfalls können auch zerstörungsfreie Sichtprüfungen durchgeführt werden.

Vorteile für den Käufer:

• Mögliche Verhinderung von Verformungen und Maßabweichungen bei Betrieb unter hoher Last

• Weniger Montagespalte bei Brecherteilen gemäß Norm

• Die Beschaffungsdokumentation und die Prüfprotokolle für Abmessungen sind rückverfolgbar.

Das Risiko, dass größere Umbauten erforderlich sind, wird reduziert und der Austausch des alten Rahmens kann wesentlich reibungsloser erfolgen.

Anstelle eines Rahmens, der einer allgemeinen Rahmenspezifikation entspricht, wurde ein Prozess entwickelt, der auf ein validiertes Brechermodell und die technischen Anforderungen zugeschnitten ist.

Bitte teilen Sie uns den Namen Ihres Brecherherstellers sowie, falls vorhanden, das Modell oder die OEM-Teilenummer mit. Alternativ können Sie uns auch die Originalzeichnung, die CAD-Datei oder die Maße zukommen lassen. Unser Ingenieurteam prüft Ihre Konstruktionsanforderungen abschließend, bevor die Fertigung beginnt.

Produktvorteile:

ÜBER UNS

Als Lieferant von Ersatzteilen für Bergbaumaschinen, spezialisiert auf Brecher-Ersatzteile/Verschleißteile und kundenspezifisch gefertigte Teile mit technischem Support, verfügt ZHUOYUE über ein Kernteam, das mehr als 10 Jahre Erfahrung mit fundierten Kenntnissen der Produktionsprozesse dieser Teile verbindet.

Zunächst ermitteln wir bei den Strukturbauteilen von Kegelbrechern das richtige Teil anhand der Spezifikationen, indem wir es mit dem Brechermodell, der OEM-Teilenummer, der vorhandenen Zeichnung oder dem Kundenmuster vergleichen, bevor wir mit der Produktion des Teils beginnen.

Einrichtung

• Produktionsstätte mit ca. 4000 m² Fläche in Shenyang, Liaoning, China; 24 Mitarbeiter in Forschung und Entwicklung sowie im technischen Bereich

• 14 Produktionslinien: 10 Bearbeitungslinien, 2 Schweißlinien, 2 Montagelinien

• Produktionskapazität ~ 2.000 Tonnen pro Jahr

• Maximale Einzelteilverarbeitungskapazität bis zu 150 Tonnen, abhängig von der Ausrüstung und den Produktionsanforderungen

• Zu den Fertigungsmöglichkeiten gehören auch Gießen/Schmieden (sofern möglich), Wärmebehandlung, Präzisionsbearbeitung, Oberflächenbearbeitung, Endbearbeitung und Qualitätskontrollen.

Qualitätssystem

Das Qualitätsmanagementsystem von ZHUOYUE umfasst eine Reihe dokumentierter Verfahren zur Qualitätsprüfung bei Wareneingang, während der Fertigung und vor dem Versand.

Darüber hinaus hat ZHUOYUE die Zertifizierung nach ISO 9001 (Qualitätsmanagementsystem) beantragt. Die Prüfmethoden und -normen für Materialien, Produktspezifikationen und Kundenanforderungen wurden entsprechend geprüft.

Kunden und Exportmärkte

ZHOUYUE bedient Kunden in den Bereichen Bergbau, Sand- und Kiesgewinnung sowie Bauwesen in den Regionen Ost-Süd, Naher Osten, Afrika und Südamerika.

Wir dürfen Kundennamen und Projektinformationen nur dann offenlegen, wenn eine autorisierte Anfrage gestellt und die entsprechende Genehmigung erteilt wurde.

Qualitätskontrolle und Inspektion

In verschiedenen Phasen des Fertigungszyklus wird eine Qualitätsprüfung gemäß den vereinbarten Zeichnungen, Materialspezifikationen und technischen Anforderungen durchgeführt.

• Überprüfung, ob die Materialgüte der genehmigten Qualitätsspezifikation entspricht.

• Durchführung von Analysen der chemischen Zusammensetzung, wann immer dies erforderlich ist

• Bei Bedarf das Materialzertifikat und die Chargennummer überprüfen.

• Die Materialien wurden visuell auf mögliche Fehler geprüft.

Qualitätsprüfung von Teilen und Komponenten in der Fertigungsphase

• Beurteilung des Aussehens und der Oberfläche des Gussteils

• Maßprüfung anhand genehmigter CAD-Zeichnung

Die genannten Merkmale sind zu prüfen und folgende Aspekte zu kontrollieren: Montageflächen, Bohrungen, Löcher, Gewinde und sonstige Schnittstellen.

Prüfen Sie auf Risse und Gussfehler (die sichtbar sind) sowie auf Bearbeitungsschäden.

Die Aufzeichnungen zur Wärmebehandlung und die Härteprüfung müssen gemäß den Anforderungen der Norm durchgeführt werden.

Zerstörungsfreie Prüfung

Fehlen Vorgaben für die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) in Bauteilen und Bereichen, kann die Inspektion die Anwendung folgender Methoden umfassen:

• UT - ASTM A388 / GB/T 6402

• MT - ASTM E709 / GB/T 15822

• PT - ASTM E165

Ausgehend von der Materialart, der Bauteilkonstruktion und den Bedürfnissen des Käufers werden das geeignete zerstörungsfreie Prüfverfahren und die Akzeptanzkriterien festgelegt.

Inspektion vor dem Versand

• Vergleich der Abmessungen der Arbeit mit denen der genehmigten Zeichnung

• Überprüfung des Aussehens und der Oberflächenbehandlung des Materials

• Bestätigung des Vorhandenseins der erforderlichen Testberichte

• Prüfung der Verpackung vor dem Versand

Gemäß den Auftragsanforderungen können wir Inspektionsberichte liefern.

Bestellinformationen

Garantie

ZHUOYUE gewährt eine Gewährleistung für vereinbarte Herstellungsfehler und die Nichteinhaltung der genehmigten technischen Spezifikation, vorbehaltlich der im Kaufvertrag festgelegten Bedingungen.

Anpassungs- und Ersatzunterstützung

Bei ZHUOYUE unterstützen wir unsere Kunden mit Ersatz-Kegelbrecherrahmen und können auch kundenspezifische Anpassungen anbieten, sofern die Geräteinformationen verfügbar sind.

Wir verfolgen eine Politik der offenen Tür und ermöglichen verschiedene Arten der individuellen Anpassung basierend auf:

Brechermodell, OEM-Teilenummer

Kundenzeichnungen

Vorhandene Komponentenmuster

Materialspezifikation erforderlich

Kritische Abmessungen und Montageflächen

Bearbeitungsanforderungen

Anforderungen an die Oberflächenbehandlung

Prüf- und Dokumentationsanforderungen

In Ermangelung von Originalzeichnungen können wir auch verfügbare Mustermaße und technische Details heranziehen, um zu entscheiden, ob eine Ersatzzeichnung realisierbar ist, die der Käufer genehmigen kann.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Wie überprüfen Sie, ob der Kegelbrecherrahmen für Ihre Anlage geeignet ist?

A: Die Passgenauigkeit wird anhand der Marke und des Modells des Brechers, der OEM-Teilenummer, der Originalzeichnung oder eines vom Kunden bereitgestellten Musters geprüft. Kritische Abmessungen und Schnittstellen für die Montage werden vor der eigentlichen Produktion analysiert.

F2: Ist es möglich, anhand Ihrer Referenz-OEM-Teilenummer einen Kegelbrecherrahmen herzustellen?

A: Ja, definitiv. OEM-Teilenummern können auch als Referenz für eine technische Prüfung verwendet werden. Wir empfehlen Ihnen jedoch, uns das Brechermodell sowie die Originalzeichnung oder ein Muster, falls vorhanden, zukommen zu lassen, damit die notwendigen Anforderungen überprüft und die Produktion erst danach gestartet werden kann.

Frage 3: Welche Daten müssen bei der Sonderanfertigung eines Kegelbrecherrahmens angegeben werden?

A: Bitte teilen Sie uns die Marke und das Modell des Brechers, die OEM-Teilenummer, die Originalzeichnung, Fotos, die Hauptabmessungen oder ein Muster eines bereits vorhandenen Bauteils mit. Falls erforderlich, können Sie uns auch Anforderungen an die Materialien, die Bearbeitung, die Oberflächenbehandlung und die Sichtprüfung mitteilen.

Frage 4: Können Sie einen neuen Rahmen aus einem stark beanspruchten/beschädigten/alten Bauteil des Kegelbrechers herstellen?

A: Falls die Originalzeichnung verloren gegangen oder nicht auffindbar ist, können Musteranfertigungen oder musterbasierte Fertigungsverfahren eingesetzt werden, um die Abmessungen und Eigenschaften des Bauteils zu ermitteln. Nach Auswertung des verfügbaren Musters und der Maßvorgaben kann eine technische Zeichnung erstellt werden, die gegebenenfalls zunächst in der Produktion bestätigt wird.

Frage 5: Welche Materialien verwenden Sie für die Gehäuse von Kegelbrechern?

A: Die verwendeten Werkstoffe werden anhand der vereinbarten oder klar definierten Ausrüstungs- und technischen Anforderungen ausgewählt. Gegebenenfalls kommen hochfeste legierte Baustähle zum Einsatz; die Werkstoffgüte wird vor Produktionsbeginn endgültig festgelegt.

Frage 6: Welche Inspektionsdokumente stellen Sie zur Verfügung?

A: Prüfberichte werden als Teil der Produktionsdokumentation bereitgestellt. Je nach Auftragsbedingungen erstellen wir gegebenenfalls Dokumente wie Materialzertifikate, Maßprüfprotokolle, Härte- oder Wärmebehandlungsprotokolle sowie ZfP-Berichte, falls Ultraschall-, Magnetpulver- oder Eindringprüfungen durchgeführt wurden.

Frage 7: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) eines Kegelbrecherrahmens?

A: Wie bei der Lagerverfügbarkeit, der Produktkategorie und der Frage, ob es sich um ein Standardersatzteil oder eine Sonderanfertigung handelt, variiert die Mindestbestellmenge je nach Rahmenmodell. Nach Bestätigung und Verhandlung wird die benötigte Menge im Angebot festgelegt.

Frage 8: Wie lange ist die Lieferzeit?

A: Die Lieferzeit hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter Rahmenmodell, Materialbedarf, Zeichnungsfreigabe, Maschinenauslastung und Produktionsplan. Wir teilen Ihnen die Lieferzeit mit, nachdem wir Ihnen ein Angebot erstellt haben.

Frage 9: Wie werden große Kegelbrecherrahmen für den Export verpackt?

A: Bei Überseetransporten sollten große Bauteile sorgfältig in einem stabilen Exportcontainer, wie z. B. einem Stahlkäfig oder einer Holzkiste, verpackt werden. Dabei sind die Eigenschaften des Bauteils wie Größe, Gewicht und Transportbedingungen zu berücksichtigen.

Frage 10: Welche Lieferbedingungen bieten Sie an?

A: Wir bieten sowohl EXW- als auch FOB-Lieferbedingungen an. Weitere Lieferoptionen werden nach der Bestellung geklärt.

Frage 11: Können Sie vor dem Versand Inspektionsberichte bereitstellen?

A: Wir können Ihnen eine Kopie der mit Ihrer Bestellung vereinbarten Prüfprotokolle zusenden. Welche Protokolle genau bereitgestellt werden, hängt von den festgelegten Prüfpunkten und den einzelnen Produktionsschritten ab.

F12: Können Sie OEM- oder kundenspezifische Anforderungen an Kegelbrecherrahmen erfüllen?

Die kundenspezifische Fertigung kann anhand des Brechermodells, der OEM-Teilenummer, der Zeichnung, des Musters, der Materialspezifikation, der Bearbeitungsanforderungen und der Prüfstandards beurteilt werden.