Kegelbrecher-Sockelbaugruppe

Problem und Lösung

Die Herausforderung

Uneinheitliche Passform
Die Ersatzsteckdose kann Maßunterschiede aufweisen, die den Einbauprozess erheblich erschweren oder zu einer schlechten Passung zwischen Hauptwelle und Exzenterbaugruppe führen können.

Vorzeitiger Verschleiß der Einlage
Eine ungeeignete Materialwahl, eine zu geringe Materialhärte oder ein ungleichmäßiger Kontakt können bei kontinuierlicher Quetschbelastung zu beschleunigtem Verschleiß der Pfannenauskleidung führen.

Unsichere Ersatzqualität
Bei Ersatzteilen müssen die Kunden absolut sicher sein, dass das Gerät mit den Originalspezifikationen kompatibel ist, der Zustand des Brechers gut ist und er sich nach der Installation genauso verhält.

Die Lösung

Passgenauigkeit wird durch kritische Abmessungen bestimmt
Das Unternehmen prüft wesentliche Parameter wie Bohrungsdurchmesser, Auskleidungsdicke, Kugelpassgeometrie und Montageabmessungen anhand der genehmigten Zeichnung, des Brechermodells, der OEM-Nummer oder eines vom Kunden bereitgestellten Musters. Dadurch minimieren wir das Risiko von Maßabweichungen, die zu Schwierigkeiten bei der Installation oder der Passung führen könnten.

Verschleißfestigkeit durch Material- und Wärmebehandlung gesteuert
Um den Anforderungen verschleißbelasteter Bauteile gerecht zu werden, wählt ZHUOYUE das Material so aus, dass es optimal zu den Betriebs- und Belastungsbedingungen passt. Darüber hinaus werden der Wärmebehandlungsprozess und die daraus resultierende Härte genauestens überwacht. Diese Maßnahmen gewährleisten, dass die Hülsenauskleidung über ausreichende Oberflächenhärte und mechanische Festigkeit verfügt, um der wiederholten Belastung und dem Kontakt standzuhalten.

Die Konsistenz des Austauschs wird durch Inspektionen unterstützt.
Dieser Prozess umfasst eine Sichtprüfung der Hauptabmessungen, der Verbindungsstellen sowie weiterer Anforderungen an Material und Wärmebehandlung. Alle diese Merkmale werden anhand der geltenden Normen überprüft. Dieses Verfahren gewährleistet den Kunden nicht nur eine solide Grundlage für die Überprüfung der Passgenauigkeit der Komponenten, des allgemeinen Produktzustands und der Konsistenz des Ersatzteils vor dessen Einsatz, sondern verbessert auch die Qualitätskontrolle.

 Spezifikationen

Produktvorteile

Außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber hohen Belastungen: Dank einer fortschrittlichen Wärmebehandlung behält das Stahlgussteil seine Form auch nach wiederholter Einwirkung hoher Stoßkräfte und thermischer Spannungen.

Perfekte mechanische Anordnung: Die CNC-Präzisionsdreh- und -bohrprozesse gewährleisten, dass zwischen den Teilen, wie z. B. der Exzenterbaugruppe und der Hauptwelle, genau die richtigen Laufspiele vorhanden sind.

Erhöhte Wartungsfreundlichkeit: Die hochdichte Bronzeauskleidung ist in der Lage, den Ölfilm permanent zu halten, was unter staubigen Bedingungen, bei denen Metallverschleiß das Problem darstellen würde, von großer Bedeutung ist.

Produktanwendungen

Konzipiert für den Einsatz unter extremen Bedingungen bei der Zerkleinerung von Rohstoffen in allen wichtigen Rohstoffsektoren:

Hartgesteinsbergbau: Primär-/Sekundärkreisläufe zur Verarbeitung von Gold-, Kupfer- und Eisenerz.

Gewinnung von Zuschlagstoffen: Produktionslinien für Granit, Basalt und Flusskiesel mit hohem Durchsatz.

Industrielles Recycling: Betonbrechanlagen und Anlagen zur Aufbereitung metallurgischer Schlacke.

Unternehmensvorteile

Mehr als 10 Jahre Erfahrung im Bereich Schwermaschinen: Spezialisiertes Ingenieurteam mit Fokus auf Reverse Engineering, Präzisionsbearbeitung und strenge Qualitätskontrolle für Verschleiß- und Ersatzteile im Bergbau.

Integrierte Produktionslinien: Unterstützt von 24 technischen Ingenieuren und einer Anlage, die mit 10 CNC-Bearbeitungslinien, 2 Schweißstationen und 2 Montagezentren für flexible Serien- und kundenspezifische Fertigung ausgestattet ist.

Globale Logistikbereitschaft: Professionelle Exportabwicklung, strukturiert für internationale Bergbauunternehmen, Ausrüstungshändler und Anlagenbetreiber.

Anlagen & Kapazitäten:

4.000 Quadratmeter große Produktionsstätte

Dutzende von Präzisions-CNC-Werkzeugmaschinen

Professionelle Schmiede- und Wärmebehandlungsanlagen

Vollständige physikalische und chemische Prüfgeräte

Maximale Einzelstückproduktion bis zu 150 Tonnen

OEM/ODM-Produktionsdienstleistungen verfügbar

Forschungs- und Entwicklungspersonal/technisches Personal: 24

Produktionslinien: 10 Bearbeitungslinien, 2 Schweißlinien, 2 Montagelinien

Jahreskapazität: 2.000 Tonnen/Jahr

Exportmärkte: Europa und Amerika

Kundendienst

12 Monate Leistungsgarantie: Vollständiger Schutz gegen Herstellungsfehler, strukturelle Hohlräume oder Maßabweichungen.

Passformgarantie: 100% Ersatz oder Rückerstattung, falls das Teil aufgrund von Fertigungstoleranzfehlern nicht montiert werden kann.

Technischer Support rund um die Uhr: Schnelle technische Unterstützung bei Installationshinweisen, Zeichnungsprüfung oder Feldmessungen.

3D-Scanning & Reverse Engineering: Vor-Ort- oder musterbasiertes 3D-Laserscanning zur Wiederherstellung präziser Abmessungen, wenn die Originalzeichnungen des OEM fehlen.

Qualitätskontrollstandards

Wir fertigen jeden Auftrag streng nach den zuvor festgelegten technischen Standards und Prüfkriterien.

Unser Qualitätskontrollteam führt Prüfungen bei der Materialbeschaffung und in der Bearbeitung durch, einschließlich Wärmebehandlung, Montage und Endkontrolle. Wir orientieren uns an relevanten Normen wie ISO/ASTM, spezifizieren die Materialien, verwenden freigegebene Zeichnungen und berücksichtigen die Kundenanforderungen. Materialintegrität: Spektrale chemische Zusammensetzungsanalyse und Brinellhärteprüfung für jede Rohguss- und Bronzelegierungscharge.

Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP): 100% Ultraschallprüfung (UT) und Eindringprüfung (PT) werden an kritischen Spannungszonen angewendet, um innere Hohlräume oder Mikrorisse zu eliminieren.

Maßprüfung: Vor dem Verpacken werden Koordinatenmessungen mit einem Koordinatenmessgerät und Passflächenprüfungen durchgeführt. Vollständige Prüfberichte werden der Sendung beigefügt.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Wie können Sie garantieren, dass die Steckverbindung zu meinem Brecher passt, wenn ich keine technische Zeichnung habe?

Bitte geben Sie uns die Marke des Brechers, die Modellnummer, die Original-Ersatzteilnummer oder die ungefähren Abmessungen der Teile an. Unsere Ingenieure suchen das Teil in der technischen Datenbank und erstellen 2D-/3D-Fertigungszeichnungen, damit Sie die wichtigen Passungsmaße vor der Produktion prüfen und bestätigen können.

F2: Welche Standardverpackung verwenden Sie für den Seetransport über lange Strecken?

Die bearbeiteten Oberflächen, die die funktionalen Aspekte der Geräte erfüllen, werden mit hochfestem Rostschutzöl behandelt, anschließend mit VCI, einer rostverhindernden Folie, umwickelt und schließlich in stabile, mit Metall verstärkte Holzkisten verpackt, die den IPEPH-Vorschriften (ISPM 15) entsprechen und für die raue Behandlung auf See geeignet sind.

Frage 3: Können wir eine externe Prüfung oder eine Vorversandkontrolle beantragen?

Selbstverständlich können wir das. Für eine unabhängige chemische Prüfung, zerstörungsfreie Fehlerprüfung, Dimensionsmessungen und die Überwachung der Containerbeladung empfehlen wir Ihnen einige zuverlässige Drittanbieter wie SGS, Bureau Veritas und Intertek.