1. Ersatz-Kegelbrecherköpfe können anhand des Brechermodells, der Teilenummer, der Zeichnung, eines Musters oder der verfügbaren Abmessungen ausgewählt werden. 2. Die Schnittstellen der Hauptwelle, die Auflageflächen des Mantels und andere Passungsmaße werden vor der Produktion bestätigt. 3. Material, Fertigungsablauf und Prüfanforderungen werden gemäß den genehmigten technischen Informationen festgelegt.

1.42CrMo​‍​‌‍​‍‌ & Feingewinde — Die konischen Gewindeteile dieses Artikels werden präzisionsgewalzt aus hochwertigem 42CrMo-Legierungsstahl und einer integrierten Wärmebehandlung unterzogen. Die Festigkeit wird durch die Verwendung von 6H-Gewinden gewährleistet. 2. Standard & Kundenspezifische Anfertigung – Die Artikel sind gesenkgeschmiedet und oberflächenverstärkt. Es ist eine breite Palette an Standardgrößen verfügbar, und es besteht die Möglichkeit, Sondergrößen entsprechend den Anforderungen des Kunden an die Kegelbrechanlage zu bestellen. 3.400 m² große Produktionsstätte – Das Werk profitiert von erfahrenen Forschungs- und Entwicklungsmitarbeitern sowie einer automatisierten Produktion. Dadurch ist es in der Lage, standardkonform zu produzieren, individuelle Bearbeitungsaufträge auszuführen und schnell und effizient zu liefern. 4.Kontrollierte Qualität im internationalen Vertrieb — Dank umfassender Prozessqualitätskontrolle und praktischem Anwendungs-Know-how sind wir in der Lage, Kunden in über 30 Ländern kontinuierlich mit Bergbauausrüstung zu beliefern.

1. Passender Ersatz basierend auf Brechermodell, Teilenummer oder verfügbaren Mustern 2. Profil, Abmessungen und Material der Auskleidung vor Produktionsbeginn bestätigt. 3. Gießen, Wärmebehandlung und Bearbeitung mit vereinbarten Prüfanforderungen

1.Kontrollierte Fertigung: Schmieden und Wärmebehandlung erfolgen gemäß den geprüften Materialien, Zeichnungen und technischen Anforderungen. 2. Präzisionsbearbeitung: Kritische Abmessungen und Passflächen werden gemäß den genehmigten Zeichnungen und Toleranzen bearbeitet. 3. Ersatz- und Sonderanfertigungen: Die Produkte werden auf Anfrage nach Brechermodell, OEM-Teilenummer, Zeichnung oder Muster gefertigt. 4. Fähigkeit zur Bearbeitung großer Bauteile: Kann Einzelteile mit einem Gewicht von bis zu 150 Tonnen verarbeiten, vorbehaltlich der Projektanforderungen.

1. Schutz der Hauptwelle: Die Hülse ist präzise gefertigt, um die Hauptwelle vor Verschleiß zu schützen, während der Zerkleinerungsprozess kontinuierlich stattfindet. 2. Geschmiedeter legierter Stahl: Dieses Teil wird aus legiertem Stahl hergestellt, wobei der Schmiedeprozess und die Wärmebehandlung so gesteuert werden, dass das Produkt optimale Verschleiß- und Schlagfestigkeitseigenschaften aufweist. 3. Präzisionsbearbeitung: Kritische Abmessungen werden sorgfältig bearbeitet, um eine genaue Passform mit dem bestätigten Brechermodell oder der Teilenummer zu gewährleisten. 4. Stabiler Betrieb Die optimale Passform verhindert Verschleiß an den Kontaktflächen und ermöglicht einen stabilen Betrieb des Brechers, was auch die Wartungsarbeiten erleichtert.

1. Der Herstellungsprozess beinhaltet die detaillierte Planung von Fertigungstechniken wie Schmieden, Wärmebehandlung und maschineller Bearbeitung auf der Grundlage bestätigter Materialzeichnungen und technischer Anforderungen. 2. Sie fertigen die Teile gemäß dem Brechermodell, der OEM-Teilenummer, der Zeichnung oder dem Muster; außerdem unterstützen sie die Produktion von Sonderteilen und kundenspezifischen Hauptwellen. 3. Die wichtigsten Fertigungsphasen werden anhand der genehmigten Spezifikation überprüft. Dies umfasst die Kontrolle der Materialkorrektheit, wichtiger Abmessungen, der Präzision der Bearbeitung sowie eine Endkontrolle vor dem Versand.

Hergestellt aus verschleißfestem Legierungsmaterial mit sorgfältig kontrollierter Wärmebehandlung, um eine zuverlässige Leistung unter kontinuierlicher Belastung und Abrieb zu gewährleisten. Gefertigt nach höchsten Standards und präzise bearbeitet, um perfekt zum verifizierten Brechermodell, der technischen Zeichnung oder der Teilenummer zu passen und so eine genaue Installation und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Wir fertigen Standard- und Sondergrößen, OEM-Anpassungen sind ebenfalls möglich. Kleine und große Aufträge nehmen wir gerne entgegen. Wir führen in jeder Phase des Prozesses Qualitätskontrollen durch, von den Rohmaterialien über die Abmessungen und die Bearbeitung bis hin zur Leistungsfähigkeit. Prüfberichte und Materialzertifikate sind auf Anfrage erhältlich.

1. Sechskant-, Hammerkopf- und kundenspezifische Schraubenoptionen 2. Ersatzteilzuordnung anhand von Zeichnungen, Mustern, Fotos oder Messungen 3. Zugfestigkeit 1080 MPa, Härte HRC 42–48 und Gewindegenauigkeit ±0,01 mm

1.​‍​‌‍​‍‌ Kundenspezifische Verriegelungsbolzen werden entsprechend den verschiedenen Brechermodellen, Teilenummern, detaillierten Zeichnungen, Mustern, Fotografien oder nach Messung hergestellt. 2. Durchmesser, Steigung und Länge des Gewindes sowie das Anzugsmaß werden vor der Fertigung vereinbart; im Falle des Gewindes beträgt die Toleranz entweder ISO 6g oder wird vom Kunden gewählt. 3. Die Wärmebehandlung und die Härteprüfung erfolgen gemäß den Kundenspezifikationen.