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Brennring für Kegelbrecher
marke :ZHUOYUE
Die HERKUNFT der Produkte :Shenyang, Liaoning, China
Die lieferzeit :1 Tag
Die f?higkeit, :8.000 Fälle pro Jahr
1.Kontrollierte Fertigung: Schmieden und Wärmebehandlung erfolgen gemäß den geprüften Materialien, Zeichnungen und technischen Anforderungen.
2. Präzisionsbearbeitung: Kritische Abmessungen und Passflächen werden gemäß den genehmigten Zeichnungen und Toleranzen bearbeitet.
3. Ersatz- und Sonderanfertigungen: Die Produkte werden auf Anfrage nach Brechermodell, OEM-Teilenummer, Zeichnung oder Muster gefertigt.
4. Fähigkeit zur Bearbeitung großer Bauteile: Kann Einzelteile mit einem Gewicht von bis zu 150 Tonnen verarbeiten, vorbehaltlich der Projektanforderungen.
442.7115-01
6391-4005
6391-0181
N12080207
6391-5702
6391-4652
6360-2621
6391-3321
BB-272-1333
Beschaffungsprobleme und Produktlösungen:
Problem bei der Beschaffung: Ersatz-Brennringe müssen hinsichtlich Material, Abmessungen und Passgenauigkeit mit der vorhandenen Brecherbaugruppe übereinstimmen. Maßabweichungen oder Fertigungsfehler können letztendlich zu Passproblemen führen und einen deutlich schnelleren Austausch der Teile als erwartet erforderlich machen.
Produkt- und Serviceleistung: Wir fertigen Brennringe für Kegelbrecher aus den vom Kunden gewählten Materialien gemäß den gemeinsam vereinbarten Zeichnungen, Spezifikationen und Anforderungen. Die Passstücke für kritische Bereiche des Brennrings werden präzisions-CNC-gefräst und innerhalb der Toleranzgrenzen gefertigt. Wärmebehandlung und Endprüfung erfolgen projektbezogen. Brennringe für Kegelbrecher sind Verschleißschutzteile, die in Kegel- und Kreiselbrechern eingesetzt werden.
Technische Spezifikationen:
| Parameter | Spezifikation / Informationen |
|---|---|
| Produkt | Brennring für Kegelbrecher |
| Material | Bestätigt gemäß der genehmigten Zeichnung oder Kundenspezifikation |
| Herstellungsprozess | Schmieden, Wärmebehandlung und CNC-Bearbeitung gemäß den bestätigten Prozessanforderungen |
| Kritische Dimensionen | Gefertigt nach genehmigten Zeichnungen |
| Maßtoleranz | Gesteuert gemäß den in der Zeichnung festgelegten Toleranzen |
| Brechermodell | Vor Produktionsbeginn bestätigt |
| OEM-Referenz-Teilenummer | Wird zum Austausch passender Ersatzteile verwendet, sofern verfügbar |
| Zeichnung / Muster | Akzeptiert für die kundenspezifische Ersatzteilfertigung |
| Inspektion | Wichtige Abmessungen und spezifizierte Fertigungsanforderungen werden vor dem Versand geprüft. |
| Inspektionsberichte | Verfügbar gemäß Projektanforderungen |
| Maximales Gewicht bei der Einzelverarbeitung | Bis zu150 Tonnenvorbehaltlich spezifischer Projektanforderungen |
| Anwendung | Kegelbrecher, die im Bergbau und bei der Hartgesteinszerkleinerung eingesetzt werden |
Vorteile des Coverprodukts:
1. Ausgewogene mechanische Eigenschaften für wiederholte Druckbelastungen
Der Brecherring wird durch sorgfältige Materialauswahl, Schmiedeverfahren und Wärmebehandlung hergestellt, um eine harte Außenseite und gleichzeitig hohe Festigkeit im Inneren zu gewährleisten. Vergleichstests im zyklischen Brechbetrieb zeigen, dass die Bruchrate durch Schlagbeanspruchung um bis zu 35 % und der Verschleiß durch abrasiven Materialabtrag im Vergleich zum Standardbauteil um etwa ein Drittel reduziert werden konnte. Die endgültige Leistung der Maschine hängt jedoch auch stark von Art und Zustand der Brechkammer, der Art des Aufgabematerials sowie der Betriebslast und den Betriebsbedingungen ab.
2. Präzisionsbearbeitung für genaue Montage
Kritische Passflächen, Montageabmessungen und Funktionsbereiche werden CNC-gefräst gemäß den genehmigten Zeichnungen und den vorgegebenen Toleranzen. Sofern Zeichnungen oder technische Anforderungen eine Toleranz von IT7 vorschreiben, werden Bearbeitung und Prüfung, beispielsweise der kritischen Abmessungen, entsprechend durchgeführt, um diese Toleranz zu erfüllen. Die Einhaltung kontrollierter Maßgenauigkeit trägt dazu bei, Ausrichtungsabweichungen beim Zusammenbau zu minimieren und somit den reibungslosen Betrieb der entsprechenden Brecherkomponenten zu gewährleisten.
3. Kontrollierte Lastverteilung und Verschleiß der Passung
Der Brennring besteht aus einem Material, dessen Geometrie, kritische Abmessungen und Eigenschaften so ausgelegt sind, dass er optimal mit den entsprechenden Teilen der Brechanlage zusammenwirkt. Dadurch kann er den verschiedenen Belastungen durch Reibung, Stoß und Kompression während des Brechvorgangs standhalten. Vergleichende Betriebsdaten aus verschiedenen Anwendungen belegen, dass die entsprechenden Gegenstücke einen um 32 % geringeren exzentrischen Verschleiß aufweisen. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen jedoch von der Montagegenauigkeit, den Aufgabeeigenschaften, der Brechlast und dem Gesamtzustand der Anlage ab.
4. Ersatzteil- und Sonderanfertigung für verschiedene Brecherkonfigurationen
Brennringe können nach Brechermodell, OEM-Teilenummer, genehmigter Zeichnung oder vom Kunden bereitgestelltem Muster gefertigt werden.Falls Ihre Produkte von den Standardgrößen abweichen oder eine kundenspezifische Massenproduktion erfordern, müssen diese Faktoren vor Produktionsbeginn sorgfältig geprüft werden. Abhängig von den Produktabmessungen und den vereinbarten Produktionsbedingungen kann die Bearbeitung eines Artikels bis zu 150 Tonnen wiegen.
5. Geprüfte Serviceleistung und Wartungswert
Aktivitäten wie Materialkontrolle, Wärmebehandlung, Fertigung und Endproduktqualität sind so aufeinander abgestimmt, dass die Qualität des Ersatzteils und die Leistungsfähigkeit gleich bleiben. Vergleichbare Serviceberichte aus bestimmten Anwendungen zeigten eine bis zu 1,6-mal längere Lebensdauer als die des Referenzbauteils aus Schmiedeeisen. In einer dokumentierten Anwendung wurden zudem über 28 % niedrigere jährliche Wartungskosten für das betreffende Bauteil verzeichnet. Die tatsächliche Lebensdauer und die Kosteneinsparungen hängen von Betriebsstunden, Materialeigenschaften, Austauschhäufigkeit, Lohnkosten und Wartungsbedingungen ab.
Hinweis zu den Leistungsdaten:
Die oben genannten Leistungszahlen basieren auf festgelegten Vergleichstests, Betriebsaufzeichnungen oder Anwendungsdaten.Referenzprodukte, Testbedingungen, Gerätemodelle, Zufuhrmaterialien, Betriebslasten, Messmethoden und andere Faktoren beeinflussen das Ergebnis. Ihre Ergebnisse können je nach den örtlichen Gegebenheiten erheblich variieren. Neben der Bereitstellung von Beispielen für Testbedingungen, Inspektionsprotokollen und Anwendungsunterlagen auf Anfrage können wir Ihnen auch unterstützende Dokumente erstellen.
Produktanwendung:
Kegelbrecher-Brandringe sind elastische Ringe, die als Schutzringe für die Kegel in Vertikalkegelbrechern und großen Backenbrechern (Kreiselbrechern) dienen. Sie bilden eine Barriere zwischen den Kontakt- und Reibflächen, um Beschädigungen zu verhindern, halten die Teile im vorgesehenen Abstand, sodass die Bewegung reibungslos verläuft, und gewährleisten eine gleichbleibende Leistung unter den Belastungen durch wiederholtes Reiben, Stöße und Quetschen.
Typische Anwendungsgebiete：
Bergbau und Erzverarbeitung— Verschiedene Mineralerze wie Eisen, Kupfer und Gold, die für ein breites Anwendungsgebiet zerkleinert werden.
Steinbruch- und Zuschlagstoffproduktion— Granite und Basalte, die durch sekundäre oder tertiäre Zerkleinerung entstanden sind, sowie einige andere Arten von harten oder abrasiven Gesteinen.
Herstellung von Baumaterialien— Hauptsächlich Zuschlagstoffe, die für Beton, Straßenbeläge und andere große Tiefbauprojekte benötigt werden.
Verarbeitung metallurgischer Werkstoffe— Laufende Zerkleinerung von Metallen und mineralischen Materialien.
Referenzbetriebsbedingungen：
Dies sind Referenzbetriebsbedingungen, keine Kundenfallstudien:
Kegelbrecher für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung von hartem und abrasivem Gestein
Kreiselbrecher für die Primärzerkleinerung im großtechnischen Bergbau
Kontinuierliche Zerkleinerung unter wiederholter Reibungs-, Stoß- und Druckbelastung
Ersatzanwendungen basierend auf einer OEM-Teilenummer, einer genehmigten Zeichnung oder einem vorhandenen Muster
Übereinstimmungsanforderungen:
Die Auswahl sollte anhand des Brechermodells, der OEM-Teilenummer, der Zeichnung oder des Musters, der Einbaumaße, der Materialanforderungen und der Betriebsbedingungen erfolgen. Kundenspezifische Spezifikationen können vor Produktionsbeginn bestätigt werden.
Unternehmensstärke:
Die Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. wurde 2022 gegründet und befindet sich in der Wirtschaftsentwicklungszone Tiexi in Shenyang.
Unser technisches Kernteam verfügt im Durchschnitt über mehr als 14 Jahre Erfahrung in der Konstruktion, Fertigung und im Kundendienst von Brechanlagen.
• 4.000 Quadratmeter große Produktionsstätte
• Dutzende von Präzisions-CNC-Werkzeugmaschinen
• Professionelle Schmiede- und Wärmebehandlungsanlagen
• Vollständige physikalische und chemische Prüfgeräte
• Maximale Einzelstückproduktion bis zu 150 Tonnen
• OEM/ODM-Produktionsdienstleistungen verfügbar
Qualitätskontrolle: Umfassendes Prozessmanagement von der Wareneingangskontrolle der Rohmaterialien über die präzise Bearbeitung der Komponenten und die Inbetriebnahme des Hydrauliksystems bis hin zur Montageprüfung und dem Lasttest des fertigen Produkts. Die Erfolgsquote der gesamten Maschinenprüfung vor Auslieferung beträgt 99,7 %.
Prüfberichte sind auf Anfrage erhältlich: Materialzertifikate, Härteprüfberichte, Maßprüfberichte, Belastungsprüfprotokolle. Inspektionen durch Dritte, z. B. SGS oder BV, können veranlasst werden.
Lieferung, Zahlung, Garantie und Kundendienst:
| Artikel | Details |
| Standardlieferung | 15–30 Tage nach Einzahlung |
| Kundenspezifische Lieferung | 30–45 Tage nach Einzahlung |
| Zahlungsbedingungen | T/T, L/C bei Sicht; 30 % Anzahlung + 70 % vor Versand |
Verpackung & Verladung:
Hochleistungsverpackung:
Diese Verpackungsart wird hauptsächlich für übergroße Gegenstände und komplette Maschineneinheiten verwendet. Diese werden zunächst fest in Stahlprofilrahmen eingebettet, um während des gesamten Prozesses Halt und Stabilität beim Handling und Transport zu gewährleisten.
Wetterschutz:
Wir verpacken unsere Geräte in Kombination mit Kunststofffolie und wasserabweisenden Materialien. So ist unsere Maschine während des Transports vor Beschädigungen, Feuchtigkeit und dem Eindringen von Staubpartikeln geschützt.
Verpackungsgröße nach Modell:
Die Packgrößen und Bruttogewichte werden anhand des Maschinenmodells und der Maschinenanordnung überprüft.
Containerbeladung:
Sowohl die Ladepläne für 20GP- als auch für 40HQ-Container basieren auf den Abmessungen der Ausrüstung, der Konfiguration und dem vorhandenen leeren Containerraum an Bord.
Viele Versandmöglichkeiten:
Wir bieten die Lieferbedingungen EXW und FOB an. Zum einen sind reguläre See- und Landtransporte möglich; zum anderen bieten wir die Möglichkeit, Ersatzteile per Luftfracht besonders schnell zu befördern.
Kundendienst:
• Technischer Support per Fernzugriff: Antwort innerhalb von 24 Stunden
· Video-Anleitung: innerhalb von 48 Stunden arrangiert
· Installationsanleitung vor Ort: auf Anfrage erhältlich; Reise- und Übernachtungskosten werden individuell besprochen
· Garantieumfang: Hauptrahmen, Hydrauliksystem, elektrisches System und Herstellungsfehler
· Verschleißteile: Auskleidungen und Glühstrümpfe sind nicht abgedeckt.
· Ersatzteile: Standardteile ab Lager; Sonderteile abhängig vom Produktionsplan
Qualitätskontrolle
Wir gewährleisten die Qualität der Brennringe durch Materialprüfung, präzise Fertigung und Kontrolle der endgültigen Abmessungen.
Wir führen Materialprüfungen, Präzisionsbearbeitungen und Endabnahmen gemäß den Spezifikationen durch. Unsere Brennringe werden anhand der genehmigten Zeichnung, der Materialspezifikation, der relevanten ISO/ASTM-Normen und der Kundenanforderungen geprüft.
Materialprüfung: Vor der Fertigung wird das Material anhand der zertifizierten Zeichnung, der Materialspezifikation oder der Kundenanforderungen bestätigt.
Präzisionsbearbeitung: Wichtige Teile wie z. B. Flächen, die miteinander in Kontakt kommen (die Teile, die beim Zusammenbau des Produkts zusammenpassen sollen), sind Durchmesser und Abmessungen der Montagevorrichtung, die mittels computergesteuerter numerischer Steuerung (CNC) gemäß der genehmigten Zeichnung und den vorgegebenen Toleranzen bearbeitet werden.
Dimensions- und Härteprüfung: Vor dem Versand der Produkte werden wichtige Messparameter, Größenabweichungen, Oberflächenbeschaffenheit und Härte nach der Wärmebehandlung gemessen und geprüft.
Abschließende Passformprüfung: Die fertigen Brennringe werden anhand des Brechermodells, der OEM-Teilenummer, der Zeichnung oder des Kundenmusters geprüft.
Auf Anfrage können Inspektionsberichte und Materialzertifikate bereitgestellt werden.
Werksbesichtigung und Materialprüfung:
Fernzugriff auf die Fabrik: Wir können eine Videotour organisieren, um Kunden die Möglichkeit zu geben, sich von überall aus einen Eindruck von unserer Produktionsumgebung, unseren Anlagen und Produktionseinrichtungen zu verschaffen.
Kontrolle des Produktionsfortschritts: Durch den Einsatz von Live-Kameras ist es möglich, nicht nur das Produkt während der Herstellung zu überwachen, sondern auch zu überprüfen, ob die fertigen Artikel versandfertig sind.
Unabhängige Inspektion: Wir begrüßen Vertreter von SGS, BV oder einen vom Käufer benannten Drittinspektor, wann immer eine unabhängige Überprüfung erforderlich ist.
Materialprüfung anhand von Proben: Bei manchen Materialien, bei denen wir absolute Sicherheit gewährleisten wollen, bitten wir den Kunden um eine Probe von 11–34 kg (25–75 lb), die wir anschließend prüfen. So stellen wir sicher, dass jede Charge die Anforderungen erfüllt. Ein schriftlicher Prüfbericht und Videoaufnahmen der Prüfung werden dem Kunden zur Auswertung übermittelt.
Häufig gestellte Fragen:
F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)? Unterstützen Sie Großbestellungen mit langfristiger Laufzeit?
Mindestbestellmenge 1 Stück, unterstützt Großeinkäufe und langfristige Beschaffung.
F: Welche Art von Verpackung verwenden Sie üblicherweise?
A: Zubehör verpacken wir üblicherweise in Holzkisten.
F: Welche Logistik- und Transportmethoden nutzen Sie?
A: Wir unterstützen EXW und FOB.
