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Hauptwellenhülse für Kegelbrecher
marke :ZHUOYUE
Die HERKUNFT der Produkte :Shenyang, Liaoning, China
Die lieferzeit :Eine Woche
Die f?higkeit, :2.000 Fälle pro Jahr
1. Schutz der Hauptwelle: Die Hülse ist präzise gefertigt, um die Hauptwelle vor Verschleiß zu schützen, während der Zerkleinerungsprozess kontinuierlich stattfindet.
2. Geschmiedeter legierter Stahl: Dieses Teil wird aus legiertem Stahl hergestellt, wobei der Schmiedeprozess und die Wärmebehandlung so gesteuert werden, dass das Produkt optimale Verschleiß- und Schlagfestigkeitseigenschaften aufweist.
3. Präzisionsbearbeitung: Kritische Abmessungen werden sorgfältig bearbeitet, um eine genaue Passform mit dem bestätigten Brechermodell oder der Teilenummer zu gewährleisten.
4. Stabiler Betrieb
Die optimale Passform verhindert Verschleiß an den Kontaktflächen und ermöglicht einen stabilen Betrieb des Brechers, was auch die Wartungsarbeiten erleichtert.
5013-6801
7320-3201
7320-4202
7320-4331
K1414.05.06
Hauptwellenverschleiß und -verformung unter kontinuierlicher Zerkleinerung:
Die anhaltende Belastung setzt die Hauptwelle erheblichen Kräften, Stößen, Vibrationen, Staub und Reibung aus. Fehlen die Schutzvorrichtungen, führt dies zu direkten Bauteilschäden, Formveränderungen, verlängerten Wartungsintervallen und schließlich zu einem ungeplanten Maschinenausfall.
Unsere Lösung
Präzisionsgefertigte Hülse für zuverlässigen Wellenschutz
Unsere Hauptwellenhülsen werden gemäß den Spezifikationen des jeweiligen Brechermodells, der Zeichnung oder der Teilenummer gefertigt. Die Wärmebehandlung erfolgt unter streng kontrollierten Bedingungen, die Bearbeitung auf einer CNC-Maschine. Die Hülse mit einer Härte von HRC 45–55 weist eine Maßtoleranz von ±0,04 mm und eine Oberflächenrauheit von Ra ≤1,2 μm auf, was einen passgenauen Sitz auf der Welle gewährleistet.
Die Dämpfung von Verschleiß und der Schutz der Hauptwelle vor Abrieb und Verformung sind die Funktionen unserer Konstruktion. Dank des modularen Aufbaus lässt sich die Hülse bei regelmäßigen Wartungsarbeiten einfach austauschen.
Technische Parameter:
| Parameter | Empfohlene Spezifikation | Datengrundlage / Anmerkung |
|---|---|---|
| Kernhärte | HRC 45–55 | Härte des Substrats vor der Bearbeitung; Referenzbereich |
| Oberflächenhärte | HRC 50–55 | Fertige Hülse nach spezifizierter Oberflächenhärtung |
| Zugfestigkeit | ≥980 MPa | Prüfwert basierend auf dem spezifizierten Material und Wärmebehandlungszustand |
| Streckgrenze | ≥835 MPa | Prüfwert basierend auf dem spezifizierten Material und Wärmebehandlungszustand |
| Schlagzähigkeit (Ak) | ≥40 J/cm² | Prüfwert unter den angegebenen Material- und Wärmebehandlungsbedingungen |
| Verlängerung | ≥12% | Prüfwert unter den angegebenen Material- und Wärmebehandlungsbedingungen |
| Verschleißfestigkeit | 3–5× gewöhnliche Gusswellenhülsen* | Vergleichstestergebnis unter festgelegten Testbedingungen |
| Reibungskoeffizient | >20% günstiger als herkömmliche Produkte* | Vergleichstestergebnis unter festgelegten Testbedingungen |
| Betriebsgeräusche | ≤81 dB(A)* | Gemessen bei Nennlast unter festgelegten Testbedingungen |
Produktvorteile:
1. Geschmiedeter legierter Stahl & kontrollierte Wärmebehandlung
Die aus hochfestem legiertem Stahl gefertigte Hülse, hergestellt aus einem integrierten Schmiederohling und kontrolliert gehärtet und angelassen, bietet eine dichte und stabile Materialstruktur für anspruchsvolle Zerkleinerungsanwendungen. Die Oberflächenhärte erreicht HRC 45–55, die Kerbschlagzähigkeit ≥ 40 J/cm² unter den angegebenen Material- und Wärmebehandlungsbedingungen. Darüber hinaus eliminiert die Schmiedefertigung innere Gussfehler und führt zu einer höheren Schlag- und Abriebfestigkeit sowie Verformungsbeständigkeit.
2. Präzise CNC-Bearbeitung & Zuverlässige Passform
Basierend auf einem bestätigten Brechermodell, einer Zeichnung oder einer Teilenummer werden die kritischen Abmessungen und Passflächen durch CNC-Präzisionsbearbeitung hergestellt. Die Maßtoleranz liegt innerhalb von ±0,04 mm, die Oberflächenrauheit wird bei Bedarf mit Ra ≤1,2 μm spezifiziert. Dies gewährleistet einen stabilen Sitz zwischen Hülse und Hauptwelle und reduziert ungleichmäßigen Kontakt sowie direkten Verschleiß an der Welle im Dauerbetrieb.
3. Austauschbares Verschleißteil für einfachere Wartung
Die als austauschbares Schutzbauteil konzipierte Hauptwellenhülse fängt den Verschleiß im Wellenanschlussbereich auf und schützt die wertvolle Hauptwelle vor direktem Abrieb und Verformung. Die Positionierung ermöglicht regelmäßige Wartung und einfachen Teileaustausch. Wartungsteams können so die Hülse anstelle der gesamten Welle austauschen, was Wartungsaufwand und Anlagenverfügbarkeit minimiert.
Produktanwendung:
Referenzbetriebsbedingungen
· Tagebau: Kontinuierliche Erzzerkleinerung unter hoher Belastung
· Steinbruch-Aufbereitungsanlage: Langzyklisches Brechen von Granit, Basalt und anderen abrasiven Gesteinen
Große Zuschlagstoff-Produktionsanlage: Kontinuierlicher Betrieb mit hohem Materialdurchsatz und häufigen Brechzyklen.
· Straßenbauprojekte: Zuschlagstoffgewinnung, die einen stabilen Brecherbetrieb über längere Arbeitszeiten erfordert
• Wasserbauprojekte: Brechen und Aufbereiten von Hartgestein und Bauzuschlagstoffen
Baustoffverarbeitung: Wiederholte Brechvorgänge, bei denen ein Verschleißschutz für die Hauptwelle erforderlich ist
Die oben genannten Angaben stellen Referenzbetriebsbedingungen und Anwendungsszenarien dar und keine individuellen Kundenfallstudien. Die Komponentenauswahl sollte stets abhängig vom Brechermodell, der Belastung, dem Aufgabematerial, den Einbaumaßen und den Herstellerspezifikationen erfolgen. Die gewählte Komponente muss den Anforderungen der jeweiligen Maschine und ihren Produktionsbedürfnissen entsprechen.
Unternehmensstärke:
Unsere Mitarbeiter sind seit über 10 Jahren im Bereich der Herstellung von Bergbaumaschinen und Brecherersatzteilen tätig. Sie sind mit den Prozessen zur Überprüfung des Brechermontageverfahrens durch die Verwendung eines Probesatzes der Teile bestens vertraut und fertigen und prüfen sowohl die Strukturelemente als auch die Verschleißteile und die kundenspezifisch bearbeiteten Teile.
Wir sind spezialisiert auf Staubschutzabdeckungen und Dichtungsringe für Kegelbrecher. Die Ersatzteile werden anhand von Zeichnungen, OEM-Nummern oder verschlissenen Mustern Ihrer Brecher exakt passgenau gefertigt. Kurz gesagt: Wir garantieren, dass unsere Teile perfekt zu Ihren Brechern passen!
Unser Team aus 24 Experten der Entwicklungs- und Produktionsabteilung ist nicht nur aktiv an der Entwicklung neuer Produkte beteiligt, sondern prüft auch die technischen Zeichnungen und kontrolliert bei der Konstruktion kundenspezifischer Bauteile, ob die Produktionsanforderungen eingehalten wurden.
In unserer Werkstatt betreiben wir 10 Bearbeitungslinien, 2 Schweißlinien und 2 Montagelinien, die gleichermaßen Standard- und Sonderbauteile für Bergbaumaschinen fertigen. Unsere Produktionskapazität beträgt 2.090 Tonnen pro Jahr.
Wir versenden unsere Produkte über Europa und Amerika, nachdem wir die Waren gemäß den bestätigten technischen Spezifikationen und Kundenanforderungen hergestellt und die Qualität kontrolliert haben.
Kundendienst:
Unser Support geht auch nach dem Versand weiter. Wir bieten Unterstützung bei der Installation, bei technischen Problemen, Garantieansprüchen und Ersatzteilen.
Lieferung & Garantie
·Übliche Lieferzeit: ca. 1 Monat nach Auftragsbestätigung.
· Garantiezeitraum: 12 Monate ab Lieferdatum.
Technischer Support und Installationsunterstützung
·Alle technischen Fragen werden innerhalb von 24 Stunden erstmals beantwortet.
·Bei Bedarf bieten unsere Ingenieure innerhalb von 48 Stunden Fernwartung und Videodemonstrationen per Live-Chat und Online-Meetings an.
·Je nach Projektbedarf bieten wir Unterstützung vor Ort an. Bitte beachten Sie, dass Reise- und Übernachtungskosten nicht inbegriffen sind.
Garantie & Ersatzteile
·Die Garantie beschränkt sich auf Herstellungsfehler und Teile, die unter die Garantie fallen, wie z. B. die Haupteinheit, das Hydrauliksystem und das elektrische System.
·Die Hauptkomponenten des Gehäuses, die einem normalen Verschleiß unterliegen, wie z. B. Auskleidungen und Mantel, sind nicht von der Garantie abgedeckt.
·Standardmäßige Ersatzteile, die auf Lager und verfügbar sind, können geliefert werden, während kundenspezifische oder nicht standardmäßige Teile nach dem erforderlichen Zeitplan gefertigt werden.
Werksprüfung und Qualitätsinspektion
Vor der Bestellung können Käufer unsere Produktionskapazität, den Zustand der Materialien und die Qualität der Endprodukte durch Fernzugriff auf unser Werk und vereinbarte Inspektionsvereinbarungen überprüfen. Video-Rundgänge durch unser Werk und Live-Produktionskontrollen sind möglich. Vorversandkontrollen können von SGS, Bureau Veritas oder einem vom Käufer beauftragten Gutachter durchgeführt werden. Für Projekte, die eine zusätzliche Materialprüfung erfordern, können Proben von 20–50 kg zur Prüfung eingereicht werden. Die entsprechenden Prüfergebnisse und Prüfvideos stehen zur Einsicht bereit.
Umfassendes Qualitätskontrollsystem:
Qualitätskontrollmaßnahmen werden in verschiedenen Abständen während des Fertigungsprozesses implementiert, da die spezifischen Prüfanforderungen definiert und anschließend in den einzelnen Phasen regelmäßig überprüft werden. Neben der Einhaltung der relevanten ISO/ASTM-Normen werden die Materialien, Bearbeitungsprozesse, Wärmebehandlung, Montage und Endprodukte auf Übereinstimmung mit den Materialspezifikationen, den genehmigten Zeichnungen sowie den Kundenanforderungen geprüft.
Qualitätskontrolle umfasst:
• Werkstoffgüte und chemische Zusammensetzung
• Wärmebehandlungszustand und Härte
• Mechanische Eigenschaften
• Kritische Abmessungen und Toleranzen
• Gewindegröße, Genauigkeit und Passform
• Montage- und Funktionskompatibilität
Die fertigen Bauteile werden zunächst einer Endprüfung unterzogen, bei der Stichproben entnommen werden, um sicherzustellen, dass die wichtigsten Spezifikationen und Leistungsanforderungen erfüllt sind. Prüfberichte und entsprechende Testprotokolle können je nach Produkttyp und Auftrag bereitgestellt werden.
Dieses Verfahren ermöglicht es, Abweichungen bei Abmessungen, Material und Montage vor der Auslieferung zu erkennen und trägt so dazu bei, die gleiche, gute Produktqualität und zuverlässige Leistung auch unter härtesten Bergbaubedingungen aufrechtzuerhalten.
Häufig gestellte Fragen:
F: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)? Können Sie Muster versenden, wenn wir ein Großabnehmer mit langfristiger Lieferbeziehung sind?
A: Die Mindestbestellmenge beträgt nur ein Stück, und wir sind in der Lage, große Mengen einzukaufen und langfristige Beschaffungsverträge abzuschließen.
F: Verwenden Sie üblicherweise die gleiche Verpackungsart?
A: Kleinere Artikel verpacken wir hauptsächlich in Holzkisten. Große Artikel und fertige Maschinen werden in Rahmen aus U-Profilstahl verpackt. Diese Rahmen sind komplett mit Schaumstoff und wasserdichter Folie ummantelt, um Vibrationen und Rostbildung durch Regen während des Transports zu verhindern.
F: Welche Logistik- und Transportmethoden bieten Sie an?
A: Wir bieten EXW und FOB an.
