Aufgabekegel für Kegelbrecher

marke :ZHUOYUE

Die HERKUNFT der Produkte :Shenyang, Liaoning, China

Die lieferzeit :Eine Woche

Die f?higkeit, :5.000 Fälle pro Jahr

Hergestellt aus verschleißfestem Legierungsmaterial mit sorgfältig kontrollierter Wärmebehandlung, um eine zuverlässige Leistung unter kontinuierlicher Belastung und Abrieb zu gewährleisten.
Gefertigt nach höchsten Standards und präzise bearbeitet, um perfekt zum verifizierten Brechermodell, der technischen Zeichnung oder der Teilenummer zu passen und so eine genaue Installation und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Wir fertigen Standard- und Sondergrößen, OEM-Anpassungen sind ebenfalls möglich. Kleine und große Aufträge nehmen wir gerne entgegen.
Wir führen in jeder Phase des Prozesses Qualitätskontrollen durch, von den Rohmaterialien über die Abmessungen und die Bearbeitung bis hin zur Leistungsfähigkeit. Prüfberichte und Materialzertifikate sind auf Anfrage erhältlich.

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Beschaffungsprobleme und Produktlösungen:

Der Verschleiß des Zuführkegels ist nicht immer gleichmäßig. Kontinuierliche Stöße und ungleichmäßiger Materialfluss können zu lokalem Verschleiß an der Arbeitsfläche führen, wodurch sich das Wartungsintervall verkürzt und der Zeitpunkt des Austauschs schwer vorhersagen lässt.

Die Lösung: Verschleißorientierter Austausch

ZHUOYUE analysiert vor Produktionsbeginn den verschlissenen Aufgabekegel, das Verschleißbild, das Brechermodell und die Betriebsbedingungen. Anhand dieser Daten lässt sich beispielsweise bestimmen, welches Material für den Austausch benötigt wird, ob das Teil gegossen werden kann und ob ein Detailmaß kritisch ist. So kann der tatsächliche Verschleiß ermittelt werden, anstatt einfach das gleiche Teil zu kopieren.

Wichtigste Ergebnisse:

·‍‌‍‍‌Auch in alten Produkten verwendete Teile können untersucht werden, was als Standard für die Massenproduktion von Ersatzteilen dient.

·Je nach Art der Anwendung werden sowohl die Materialgüte als auch die Produktionsstandards überprüft.

·Bei der finalen Auslieferungsphase werden die wesentlichen Abmessungen anhand der gezeichneten Pläne oder der genehmigten Maße überprüft.

·Wir verfügen über Inspektionsberichte und Dokumentationen zu den Materialien, die wir zu Nachverfolgungszwecken zur Verfügung stellen können.

Technische Parameter:

Artikel	Detaillierte Parameter / Beschreibung
Material	Hochmanganlegierter Stahl / hochchromhaltiger verschleißfester Gussstahl; Werkstoffgüte und -eigenschaften können je nach Brechermodell und Betriebsbedingungen individuell angepasst werden.Typische Referenzwerte: HB280–350; Schlagzähigkeit ≥120 J/cm².
Herstellungsprozess	Integralguss, Präzisionsbearbeitung und kontrollierte Wärmebehandlung; das Verfahren wird entsprechend der bestätigten Werkstoffgüte und der Teilekonstruktion ausgewählt.
Maßgenauigkeit	Die kritischen Abmessungen werden gemäß genehmigten Zeichnungen oder bestätigten Messungen kontrolliert.Bei geeigneten bearbeiteten Oberflächen kann die Toleranz ±0,02 mm und die Ebenheit ≤0,015 mm betragen.
Spezifikationsbereich	50 kg–150 Tonnen pro StückVorbehaltlich der bestätigten Teilekonstruktion, der Gussanforderungen und des Produktionsprozesses.
Nutzungsdauer	Bis zu 28 % länger als vergleichbare herkömmliche Produkte unter festgelegten Test- oder Anwendungsbedingungen.Die tatsächliche Lebensdauer variiert je nach Aufgabematerial, Aufprallbedingungen und Betriebsparametern.
Anwendbare Futtergröße	5–300 mm Referenzbereichabhängig vom Brechermodell, der Hohlraumkonfiguration und den tatsächlichen Aufgabebedingungen.
Qualitätsprüfung	Werkstoffgüte, Härte, kritische Abmessungen und Bearbeitungsanforderungen können vor der Auslieferung anhand der bestätigten Zeichnung, der Produktionsspezifikation oder der Prüfanforderungen überprüft werden.

Die angegebenen Werte sind in der Regel technische Referenzspezifikationen, die je nach Brechermodell, Korngröße des Materials, Geometrie der Verschleißteile und Betriebsparametern variieren können. Im letzten Schritt werden die Spezifikationen der tatsächlichen Produktion bestätigt.

Produktvorteile:

1. Stabile Futterverteilung und struktureller Schutz

Die integrierte Aufgabekegelkonstruktion sorgt für eine stabile Oberfläche des einlaufenden Materials und trägt dazu bei, das Aufgabematerial gleichmäßiger in der Brechkammer zu verteilen, ohne dass die Kopfmutter und der Brechkopf einem direkten Aufprall ausgesetzt sind.

2. Verschleißfestes Material für anspruchsvolle Bedingungen

Neben hochmanganhaltigem legiertem Stahl gibt es auch hochchromhaltigen, verschleißfesten Gussstahl. Die Auswahl hängt vom Brechertyp und den Betriebsbedingungen ab.

Darüber hinaus ist die Wärmebehandlung ein kontrollierbarer Faktor, der die erforderliche Härte bzw. Schlagfestigkeit bewirkt. Die Lebensdauer kann bei hoher Belastung und langer Nutzungsdauer im Vergleich zu ähnlichen Standardprodukten um das 28-Fache verlängert werden.

3. Präzisionsfertigung & geprüfte Passform

Durch die Kombination von Gießen und Bearbeiten für integrale Teile wird sichergestellt, dass wesentliche Teile mit großer Genauigkeit zusammenpassen und bearbeitete Oberflächen enge Toleranzen bis zu ±0,02 mm erfüllen, da die Ebenheit nur ≤0,015 mm beträgt, was bereits durch technische Anforderungen bestätigt wurde.

4. Kundenspezifische Fertigung für verschiedene Brecherkonfigurationen

Der Aufgabekegel kann in Stückzahlen von 50 kg bis 150 Tonnen gefertigt werden, wobei Material, Geometrie und kritische Abmessungen individuell an das Brechermodell, Zeichnungen, vorhandene Teile oder bestätigte Maße angepasst werden.

Produktanwendung:

ZHUOYUE Kegelbrecher-Aufgabekegel werden für den Austausch, die Wartung und kundenspezifische Anwendungen in Kegelbrechanlagen geliefert. Der Aufgabekegel leitet das einlaufende Material in die Brechkammer und ist Bestandteil der Aufgabeeinrichtung. Daher müssen seine Konfiguration und sein Verschleißzustand zusammen mit dem Brechermodell, dem Aufgabematerial und den Betriebsbedingungen berücksichtigt werden.

Bergbau und Erzverarbeitung:

Bei Kegelbrechern, die Eisenerz, Kupfererz, Golderz und andere abrasive Erze verarbeiten, kann der Aufgabekegel durch kontinuierlichen Aufprall und Abrieb allmählich verschleißen. Durch die Bestimmung des Brechermodells und die Betrachtung der realen Betriebsbedingungen lässt sich feststellen, welches Material wann ausgetauscht werden muss.

Steinbruch- und Zuschlagstoffproduktion:

Für das Brechen von Granit, Basalt, Kalkstein, Flusskies und anderen Zuschlagstoffen, wo eine stabile und gleichmäßige Materialzufuhr für eine gleichmäßige Brecherbelastung und Verschleißentwicklung wichtig ist.

Sekundär- und Tertiärzerkleinerung:

Geeignet für Kegelbrecher in der Sekundär-, Tertiär- und Feinzerkleinerung, wobei die Aufgabekegelkonfiguration auf den jeweiligen Brecher und die Brechkammeranordnung abgestimmt ist. Vor dem Austausch ist es wichtig, die Größe und Körnung des Aufgabematerials zu überprüfen, da ungeeignetes Aufgabematerial zu erhöhtem Verschleiß der Teile und einer verminderten Brecherleistung führen kann.

Mobile und stationäre Brechanlagen:

Diese Ersatzteile sind für mobile und stationäre Brechanlagen geeignet. Sie eignen sich besonders für Reparaturen an einem verformten oder gebrochenen Verschleißkegel oder für den Austausch im Rahmen der regulären Wartung einer Auskleidung.

Ersatz- und Nachrüstungsanwendungen:

Dies ist die beste Option für die Nachrüstung Ihrer Maschine, den Austausch von Teilen und andere Projekte, bei denen die Originalzeichnungen der Teile nicht mehr verfügbar sind. Zur Identifizierung des optimalen Ersatzteils können Sie das Brechermodell, die Referenzteilenummer, den vorhandenen Aufgabekegel, Bilder, Schemata oder die wichtigsten Abmessungen verwenden.

ÜBER UNS:

Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd.

Das Unternehmen Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. hat seinen Sitz in der Wirtschaftsentwicklungszone Tiexi in Shenyang. Es konzentriert sich auf die Herstellung von Verschleißteilen für Brecher sowie von Schmiedeteilen und präzisionsgefertigten Komponenten für industrielle Anwendungen.

Unterstützt von einem Kernteam mit insgesamt über 14 Jahren Branchenerfahrung bieten wir Bergbau- und Brechanlagen sowie zugehörige Dienstleistungen an, die höchste Maßgenauigkeit, gute Materialeigenschaften und perfekte Passform erfordern.

Unser Produktsortiment umfasst Staubschutzabdeckungen für Kegelbrecher, Dichtungsringe, Verschleißteile und kundenspezifisch gefertigte Komponenten.Vor der Produktion können die Hauptmaße, die Kompatibilität oder ähnliche Merkmale eines Brechermodells, eine Teilenummer des Originalgeräteherstellers, eine technische Zeichnung oder ein aussortiertes Muster als Referenz für die Herstellung eines Ersatzteils oder eines kundenspezifischen Teils verwendet werden.Dadurch wird sichergestellt, dass das Endprodukt optimal auf die Maschinenanforderungen des Kunden abgestimmt ist.

Produktions- und Entwicklungskapazitäten

Unser Produktionsstandort umfasst ungefähr4.000 Quadratmeterund ist für die Bearbeitung, das Schmieden, die Wärmebehandlung, die Montage und die Qualitätsprüfung ausgestattet.

• Präzisionsbearbeitung:Zahlreiche CNC-Werkzeugmaschinen sind in der Lage, sowohl nach Dimensionen als auch nach Oberflächen zu bearbeiten.

• Schmieden und Wärmebehandlung:Spezialausrüstung für die Bauteilfertigung sowie für die Wärmebehandlung.

• Testeinrichtungen:Physikalisch-chemische Prüfgeräte zur Überprüfung von Materialien und Produktionsprozessen.

• Maximale Kapazität eines einzelnen Produkts: 150 Tonnen.

• OEM/ODM:Eine Fertigungsart, bei der Produkte nach Zeichnungen, Spezifikationen, Mustern oder bestätigten Anforderungen der Kunden hergestellt werden.

Technisches Team & Produktionsressourcen

• Forschungs- und Entwicklungspersonal / Technisches Personal:24

• Fertigungslinien:10

• Schweißlinien:2

• Montagelinien:2

• Jährliche Produktionskapazität:2.000 Tonnen

Die Kombination aus Ingenieurpersonal, Bearbeitungsressourcen und dedizierten Produktionslinien ermöglicht es uns, sowohl Standard-Ersatzteile als auch kundenspezifische Industrieteile gemäß den bestätigten technischen Anforderungen zu fertigen.

Qualitätsprüfung und -kontrolle

Die Qualitätskontrolle erfolgt während des gesamten Fertigungsprozesses. Mindestens ein Aufgabekegel jeder Charge wird anhand der Spezifikationen oder Zeichnungen des Originalherstellers (OEM), der Kundenvorgaben, geltender internationaler Normen wie ISO 8062-3:2023 für Maß- und Geometrietoleranzen im Guss sowie der Materialspezifikationen gründlich geprüft.

Inspektionsprozess

1. Material- und Gussprüfung

Prüfen Sie die angegebene Materialgüte und untersuchen Sie das Gussteil auf sichtbare Risse, Schrumpfung, übermäßige Porosität und andere Oberflächenfehler.

2. Dimensionsprüfung

Messen Sie die kritischen Abmessungen, Montageflächen, Bohrungsdurchmesser und Gesamtabmessungen anhand der genehmigten Zeichnung und der geltenden Gusstoleranzen.

3. Bearbeitungsprüfung

Prüfen Sie bearbeitete Oberflächen, Passflächen und kritische Abmessungen, um eine ordnungsgemäße Montage und Ausrichtung sicherzustellen.

4. Endabnahme

Führen Sie vor dem Versand eine abschließende Sicht- und Maßprüfung durch. Bei Bedarf stellen wir Ihnen die Materialzertifikate zusammen mit den Maßprüfprotokollen gerne zur Verfügung.

Des Weiteren werden auf Wunsch Inspektionen durch internationale Inspektionsstellen wie SGS, BV oder vom Kunden beauftragte Inspektoren durchgeführt.

Bedienung internationaler Märkte

Für unsere ausländischen Kunden liefern wir nicht nur Ersatzteile, sondern fertigen auch nach deren Vorgaben. Unser Produktsortiment deckt die Bedürfnisse verschiedenster internationaler Käufer ab.

Wir arbeiten mit vollem Einsatz daran, dass die Aufträge perfekt abgewickelt werden – nicht nur bei der Zeichnungs- und Musterprüfung, sondern auch beim Zuschnitt, der Qualitätskontrolle und vor der Auslieferung. Dabei legen wir Wert auf effektive technische Kommunikation und eine kontinuierliche Produktionsüberwachung. Das gilt übrigens für jeden Auftrag, den wir bearbeiten.

F: Wie lauten Ihre Richtlinien für Großbestellungen oder langfristige Käufe?

A: Sie können bereits ab einem einzigen Artikel bestellen und trotzdem von den Preisvorteilen einer Großbestellung und dem Komfort einer langfristigen Beschaffung profitieren.

Produkte ab Lager verfügbar: Mindestbestellmenge 1 Stück (kann direkt ab Lager versendet werden, keine Mindestbestellmenge erforderlich).

Sonderanfertigungen von nicht standardmäßigen Teilen: Mindestbestellmenge 30-50 Stück/Charge (abhängig von der Komplexität des Prozesses, flexible Mindestbestellmenge möglich).

Langfristiger Rahmenvertrag: Sobald ein jährlicher Einkaufswert von 5 Millionen RMB oder mehr bestätigt ist, können Sie einen Jahrespreisgarantievertrag abschließen. Die Preise bleiben das ganze Jahr über stabil und sind nicht von Schwankungen am Stahlmarkt abhängig. Zudem profitieren Sie von der Vorab-Materialvorbereitung – wir reservieren Ihnen maßgefertigte Rohlinge im Voraus, wodurch sich Ihre Lieferzeit von üblicherweise 30 Tagen auf nur 7–10 Tage verkürzt.

F: Welche Verpackungsart verwendet Ihr Unternehmen hauptsächlich?

A: Kleinere Artikel verpacken wir meist in Holzkisten. Große Teile und Maschinensätze werden in Stahlrahmen gesichert, vollständig mit Schaumstoff umschlossen und mit wasserdichter Folie versehen, um die Ware während des Transports vor Stößen und Rost durch Regenwasser zu schützen.

F: Welche Arten von Frachtdienstleistungen oder Transporten unterstützen Sie?

A: Wir können Ihnen die Lieferbedingungen EXW und FOB anbieten.