1. Die Ersatzzahnräder für Kegelbrecher werden gemäß den bestätigten Zahnradabmessungen, Zahnparametern und Anforderungen an die Gegenkomponenten hergestellt. 2. Zähnezahl, Modul oder Diametralteilung, Eingriffswinkel, Schrägungswinkel und andere Geometrien des Zahnrads können mit der ursprünglichen Konstruktion verglichen werden. 3. Kundenspezifische Ersatzteile und Sonderanfertigungen von Zahnrädern sind auf Basis von Zeichnungen, Referenzteilnummern, Mustern oder bestätigten Maßen möglich.

Kompatibel mit: Metso HP/GP/MP, Sandvik CH/CS, Symons, Terex Material: PU-Elastomer, 80–95 Shore A, -30 °C bis +100 °C Passgenauigkeit: CAD-Freigabe vor Produktionsbeginn; kritische Maße werden vor dem Versand geprüft. Mindestbestellmenge: Lagerware: 1 Stück; Sonderanfertigung: 30–50 Stück Lieferzeit: Lagerware: nach Bestätigung; Sonderanfertigung: 7–15 Tage nach CAD-Freigabe

1. Rundlaufgenauigkeit: Die Komponenten werden auf hochsteifen CNC-Vertikalmaschinen gefertigt, um eine möglichst enge geometrische Konzentrizität zu gewährleisten. Dadurch wird die Entstehung lokaler Reibungsspitzen begrenzt und gleichzeitig die Lebensdauer des zugehörigen Bronzelagers verlängert. 2. Metallurgische Integrität des gesamten Schmiedeteils: Die Produkte werden aus einer hochleistungsfähigen, vollständig geschmiedeten Stahllegierung (42CrMo4 / 34CrNiMo6) hergestellt, um innere Porosität, Hohlräume und Mikrorisse zu beseitigen, die üblicherweise bei Gussteilen vorhanden sind. 3. Wertsteigernder OEM-Ersatz: Die von uns hergestellten Teile sind zu 100 % maßlich kompatibel mit OEM-Teilen, dabei aber 30–40 % günstiger und mit wesentlich kürzeren Lieferzeiten erhältlich. 4. Qualitätsgarantie für 12 Monate: Die Garantie umfasst den technischen Support und den kostenlosen Ersatz hinsichtlich der strukturellen Zuverlässigkeit, der Materialqualität und der Abmessungen der Produkte bei Betrieb unter den rauen Bedingungen des Bergbaus.

Das Gegengewicht ist aus einer hochfesten Legierung gefertigt und verfügt über eine superpräzise Auswuchtung. Dadurch wird eine lange Lebensdauer sowie Widerstandsfähigkeit gegen Stöße und Abrieb an anspruchsvollen Brechanlagen gewährleistet. Wir können Gegengewichte entwerfen und herstellen, die für nahezu alle 98 % der gängigen Brechermodelle passen, und die Kompatibilität wird anhand des Brechermodells oder der Teilenummer doppelt überprüft. Unsere Produktion ist nach ISO 9001 zertifiziert, und nur höchste Qualität wird zugelassen. Mit einer Produktqualifizierungsrate von 99,5 % bieten wir nicht nur erstklassige Produkte und Qualität, sondern auch eine zuverlässige Versorgung auf lange Sicht.

1. Diese Anlage verfügt über einen integrierten hydraulischen Kegelbrecher mit einem Zylinder sowie über ein extrem robustes, geschmiedetes Gehäuse. Es werden verschleißfeste Auskleidungen aus hochmanganhaltiger Legierung verwendet. Die Gesamtstruktur weist eine um 25 % höhere Festigkeit und die Verschleißfestigkeit der Auskleidung eine um 30 % verbesserte Stabilität auf. 2. Dank der stufenlosen, vollhydraulischen CSS-Verstellung und der Mehrkammeroption erreicht dieses Gerät eine Laufzeit von bis zu 98 % und kann sowohl als Sekundär- als auch als Tertiärbrecher für stationäre und mobile Anlagen eingesetzt werden. 3. Die Maschine verfügt standardmäßig über einen Überlastschutz und optional über das intelligente ASRi-System. Dieses ermöglicht es der Maschine, Verschleiß in Echtzeit auszugleichen, die Materialzufuhr adaptiv zu gestalten, die Produktzerkleinerung durch Laminierung um bis zu 15–20 % zu steigern und die Qualität des Endprodukts zu verbessern sowie die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern.

Aufbauend auf der traditionellen Spindelfixierung des Mehrzylinder-Hydraulikkegelbrechers, der exzentrischen Hülsenrotationsstruktur um die Spindel und dem laminierten Brechprinzip hat Zhuoyue Machinery Industry eine bahnbrechende Optimierung der Struktur des HPT-Mehrzylinder-Hydraulikkegelbrechers erreicht, wodurch die Nutzung der Anlage, die Leistung und die Brechkapazität deutlich verbessert werden; und das hydraulische Schmiersystem wurde entwickelt, um einen intelligenteren und zuverlässigeren Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

1.42CrMo​‍​‌‍​‍‌ & Feingewinde — Die konischen Gewindeteile dieses Artikels werden präzisionsgewalzt aus hochwertigem 42CrMo-Legierungsstahl und einer integrierten Wärmebehandlung unterzogen. Die Festigkeit wird durch die Verwendung von 6H-Gewinden gewährleistet. 2. Standard & Kundenspezifische Anfertigung – Die Artikel sind gesenkgeschmiedet und oberflächenverstärkt. Es ist eine breite Palette an Standardgrößen verfügbar, und es besteht die Möglichkeit, Sondergrößen entsprechend den Anforderungen des Kunden an die Kegelbrechanlage zu bestellen. 3.400 m² große Produktionsstätte – Das Werk profitiert von erfahrenen Forschungs- und Entwicklungsmitarbeitern sowie einer automatisierten Produktion. Dadurch ist es in der Lage, standardkonform zu produzieren, individuelle Bearbeitungsaufträge auszuführen und schnell und effizient zu liefern. 4.Kontrollierte Qualität im internationalen Vertrieb — Dank umfassender Prozessqualitätskontrolle und praktischem Anwendungs-Know-how sind wir in der Lage, Kunden in über 30 Ländern kontinuierlich mit Bergbauausrüstung zu beliefern.

1. Passender Ersatz basierend auf Brechermodell, Teilenummer oder verfügbaren Mustern 2. Profil, Abmessungen und Material der Auskleidung vor Produktionsbeginn bestätigt. 3. Gießen, Wärmebehandlung und Bearbeitung mit vereinbarten Prüfanforderungen

1.Kontrollierte Fertigung: Schmieden und Wärmebehandlung erfolgen gemäß den geprüften Materialien, Zeichnungen und technischen Anforderungen. 2. Präzisionsbearbeitung: Kritische Abmessungen und Passflächen werden gemäß den genehmigten Zeichnungen und Toleranzen bearbeitet. 3. Ersatz- und Sonderanfertigungen: Die Produkte werden auf Anfrage nach Brechermodell, OEM-Teilenummer, Zeichnung oder Muster gefertigt. 4. Fähigkeit zur Bearbeitung großer Bauteile: Kann Einzelteile mit einem Gewicht von bis zu 150 Tonnen verarbeiten, vorbehaltlich der Projektanforderungen.