Gegengewicht

Beschaffungsprobleme und Produktlösungen:

Beschaffungsproblem

Das Problem besteht üblicherweise darin, ein Ersatzgewicht zu finden, das hinsichtlich Typ, Abmessungen und Gewichtsverteilung perfekt zum Brecher passt. Diese Herausforderung kann bei älteren oder modifizierten Kegelbrechern, insbesondere bei Sonderanfertigungen, noch größer sein. Abweichungen bei Abmessungen oder Gewicht können zu Schwierigkeiten bei der Installation, zu einer Unwucht im Betrieb und zu Instabilität des gesamten Betriebs führen.

Unsere Lösung

Wir fertigen Gegengewichte für Kegelbrecher anhand anerkannter Brechermodelle, OEM-Teilenummer, technischer Zeichnungen oder realer Bauteile/Muster. Vor der Fertigung prüfen wir wichtige Abmessungen, Befestigungspunkte, Materialanforderungen und Gewichtsspezifikationen. Die dynamische Wuchtung erfolgt nach G2.5, um sicherzustellen, dass nach dem Auswuchten des Gegengewichts die Gleichgewichtsbedingung für einen stabilen Brecherbetrieb erfüllt ist.

Technische Parameter:

Produktvorteile:

1. Starre Konstruktion für kontinuierliches Zerkleinern

Spricht man über die Vorteile des einteiligen Gussverfahrens mit anschließender Nachbearbeitung, so ergibt sich dadurch eine deutlich stabilere Gegengewichtskonstruktion. Darüber hinaus erhöht sich die strukturelle Steifigkeit um 40 % und die Dauerfestigkeit um 50 % dank der Kombination beider Verfahren. Trotz seiner robusten Konstruktion ist das für den Dauerbetrieb ausgelegte Gegengewicht für den Dauerbetrieb geeignet und trägt dazu bei, das Risiko von Rissen und Verformungen durch wiederkehrende Belastungen zu reduzieren.

2. G2.5 Dynamische Auswuchtung für stabilen Betrieb

Jedes Gegengewicht wird fertiggestellt und einer dynamischen Auswuchtprüfung nach G2.5 unterzogen. Dieses Verfahren kontrolliert die Gewichtsverteilung und minimiert durch Unwucht verursachte Vibrationen. Unter typischen Betriebsbedingungen kann die Vibrationsamplitude um 35–45 % reduziert werden, wodurch ein stabilerer Betrieb des Kegelbrechers ermöglicht wird.

3. Hohe Schlagfestigkeit für Anwendungen in der Hartgesteinsverarbeitung

Das Gegengewicht ist so konstruiert, dass es sofort Stoßkräften von bis zu 1200 kN standhält und gleichzeitig den Einsatz bei anspruchsvollen Brechvorgängen ermöglicht, bei denen extrem harte Gesteine ​​wie Granit und Basalt mit einer Härte von über 300 MPa zerkleinert werden. Unter vergleichbaren Betriebsbedingungen kann diese Lösung den Verschleiß der entsprechenden Maschinenkomponenten um bis zu 38 % reduzieren. Dadurch wird auch die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen der wichtigsten Brecherelemente minimiert.

4. Vollständige, nicht standardmäßige Anpassung für spezielle Brecherkonfigurationen

Neben Sonderanfertigungen von Gegengewichten, die wir zu 100 % abdecken, fertigen wir Gegengewichte auch individuell nach Brechermodell oder OEM-Teilenummer anhand technischer Zeichnungen oder einfach nach Vorlage eines Musters. Dies umfasst den Austausch von Gegengewichten bei speziellen, modifizierten, älteren und allen anderen Brecherkonfigurationen und trägt maßgeblich zur Lösung der Probleme bei, die etwa 30 % der Bergbauunternehmen bei der Zubehörauswahl melden!

Produktanwendung:

Unsere Gegengewichte für Kegelbrecher sind wichtige Ausgleichselemente in Sekundär- und Tertiärbrechanlagen. Sie gewährleisten den reibungslosen Lauf der Brechanlage auch unter hoher Belastung. Unsere Gegengewichte eignen sich für Kegelbrecher in der Bergbau-, Steinbruch-, Zuschlagstoff-, Zement- sowie der Straßen- und Bauschuttverwertung.

Geeignet für verschiedene Zerkleinerungsmaterialien

Diese Maschinen können eine Vielzahl von Materialien wie Granit, Basalt, Marmor, Kalkstein, Eisenerz, Kupfererz, Kies und andere mineralische Zuschlagstoffe effizient zerkleinern. Sie werden typischerweise für die Mittel- bis Feinzerkleinerung eingesetzt, insbesondere wenn ein reibungsloser und störungsfreier Betrieb der Brechanlage unerlässlich ist.

Anpassungsfähig an anspruchsvolle Arbeitsbedingungen

Diese Produkte sind für den Einsatz in Umgebungen von -20 °C bis 60 °C ausgelegt und eignen sich sogar für staubige und feuchte Arbeitsbereiche. Gegengewichte können als Nachbauten von Metso, Sandvik und anderen gängigen Kegelbrechermodellen gefertigt werden. Zur Überprüfung der Kompatibilität werden ausschließlich das Brechermodell, die OEM-Teilenummer, die technische Zeichnung oder die vorhandenen Komponenten herangezogen.

Anwendungserfahrung

Unsere Gegengewichte wurden im In- und Ausland für über 200 verschiedene Projekte eingesetzt. Sie kamen in unterschiedlichen Brecheranlagen und unter verschiedenen Betriebsbedingungen zum Einsatz. Daten aus früheren Projekten zeigen, dass die Gegengewichte unter realen, lang anhaltenden Hochlastbedingungen ihre Wirksamkeit in über 98 % der Fälle beibehielten.

Unternehmensstärke:

Die Shenyang‍‌‍‍‌ Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. befindet sich in einer rund 4000 Quadratmeter großen Produktionshalle in der Wirtschaftsentwicklungszone Tiexi in Shenyang. Unser Hauptgeschäft konzentriert sich auf die Bereitstellung von Ersatzteilen, Verschleißteilen und präzisionsgefertigten Teilen für Brecher – sowohl für den Austausch als auch für kundenspezifische Anwendungen. Unser technisches Kernteam verfügt über mehr als 14 Jahre Erfahrung.

Unser Fertigungsbereich umfasst Staubschutzabdeckungen für Kegelbrecher, Dichtungsringe, Gegengewichte sowie diverse kundenspezifisch gefertigte Teile. Bei der Bestellung von Ersatzteilen können durch Abgleich mit dem Brechermodell, der OEM-Nummer, der technischen Zeichnung oder einem verschlissenen Teil die notwendigen Maße und Schnittstellen bereits vor Beginn der Bearbeitung ermittelt werden. Dadurch werden Probleme minimiert, die durch Maßabweichungen zwischen verschiedenen Anlagen entstehen können.

Fertigungs- und technische Ressourcen

Die Anlage vereint Bearbeitungs- und unterstützende Fertigungsprozesse in einem Produktionssystem, darunter:

·Dutzende von Präzisions-CNC-Werkzeugmaschinen

· Professionelle Schmiede- und Wärmebehandlungsanlagen

· Physikalische und chemische Prüfgeräte

· 10 Bearbeitungslinien

· 2 Schweißlinien

· 2 Montagelinien

· Maximale Einzelstückproduktion: bis zu 150 Tonnen

· Jährliche Produktionskapazität: 2.000 Tonnen

· OEM/ODM-Produktionsdienstleistungen

Ein Team von 24 Forschungs- und Entwicklungs- sowie Technikern unterstützt die Produktentwicklung, die Zeichnungsprüfung, die Prozesskontrolle und die kundenspezifischen Fertigungsanforderungen.

Prozessbasierte Qualitätskontrolle

Die Produktqualität wird in verschiedenen Phasen der Fertigung überwacht, von der Eingangskontrolle der Rohmaterialien und der Überwachung der Präzisionsbearbeitung bis hin zur Fehlersuche im Hydrauliksystem, der Montageprüfung und der Belastungsprüfung des fertigen Produkts.

Vor dem Versand erreicht die Maschine im Rahmen der Auslieferungsinspektion des Unternehmens eine Gesamtleistungsquote von 99,7 %.

Für Käufer, die technische Dokumentationen benötigen, stellen wir auf Anfrage die entsprechenden Prüfberichte zur Verfügung, darunter Materialzertifikate, Härteprüfberichte, Maßprüfberichte und Belastungsprüfprotokolle. Bei Bedarf kann auch eine Inspektion durch SGS oder BV veranlasst werden.

Internationale Versorgung