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Ölabscheiderring für Kegelbrecher
marke :ZHUOYUE
Die HERKUNFT der Produkte :Shenyang, Liaoning, China
Die lieferzeit :Eine Woche
Die f?higkeit, :1.000 Fälle pro Jahr
1. ±0,015 mm CNC-Bearbeitungsgenauigkeit: Eine sehr ebene Oberflächenbearbeitung ermöglicht die Installation des Produkts, ohne dass vor Ort Schleif-, Unterleg- oder Justierarbeiten erforderlich sind.
2. Dies ist von großer Bedeutung, da Staubpartikel, die in die Maschine gelangen könnten, sehr fein sind, während die Partikel, die von der Schmierung auf der Ölseite stammen, eine andere Sache sind, was die Konstruktion und den Aufbau dieser Maschine betrifft.
3. Dies ist von großer Bedeutung, da Staubpartikel, die in die Maschine gelangen könnten, sehr fein sind, während die Partikel, die von der Schmierung auf der Ölseite stammen, eine andere Sache sind, was die Konstruktion und den Aufbau dieser Maschine betrifft.
4. 30-Tage-Lieferung ab Werk: Die gesamte Präzisionsfertigung und die Vorbereitung der seetüchtigen Exportverpackung werden innerhalb von 30 Tagen nach Zeichnungsbestätigung und Auftragserteilung abgeschlossen sein.
442.7193-01
6358-7662
3591-2253
Problemstellung & technische Lösung
Industrielles Problem: Im Hartgesteinsbergbau kann bereits eine Maßtoleranzabweichung von nur 0,5 mm bei Ersatzteilen von Kegelbrechern, wie Ölabscheiderringen oder Staubschutzkappen, zu erheblicher Ölverschmutzung, Lagerschäden oder gar zum kompletten Stillstand der Maschine führen. Für ausländische Abnehmer bedeutet die Beschaffung minderwertiger Teile teure Produktionsausfälle, hohe Personalkosten und noch höhere Kosten für internationale Rücksendungen.
Unsere Vorgehensweise: Wir verwandeln Ihre Sorgen um globale Beschaffungsrisiken in absolute Kontrolle durch 100%ige Vormontageprüfung und strenge Toleranzkontrolle. Unsere technischen Experten vergleichen zunächst die erforderlichen Abmessungen mit dem jeweiligen Gerätemodell und der OEM-Teilenummer.
Ob CAD-Zeichnungen oder die von Ihnen bereitgestellten, tatsächlich im Einsatz befindlichen, abgenutzten Muster – unser umfassendes technisches Prüfsystem gewährleistet beispielsweise die präzise und direkte Montage eines Trennrings. Die Koordinatenmessmaschine ist dabei nicht die einzige Prüfstelle, die unsere Teile durchlaufen – wir prüfen auch die Passgenauigkeit. Ihre Ingenieure werden durch die zeitnahe Bereitstellung von Video- und Maßberichten optimal unterstützt. So können sie überprüfen, ob alle notwendigen Anpassungen bereits vorgenommen wurden und nach Ankunft der Teile vor Ort keine Nachbesserungen mehr erforderlich sind.
Technische Spezifikationen (Echte Werksdaten)
Kompatibilität und Querverweis der OEM-Teilenummern
Wichtigste Produktvorteile
Mit 100% Passgenauigkeit: Sie müssen während der Montage vor Ort keine Anpassungen vornehmen (durch Schleifen oder Unterlegen), was Ihnen viel Wartungsausfallzeit erspart hätte.
Hervorragende Ölabdichtung und Schutz: Die Nuten sind präzise gefertigt, um die Schmierkanäle effektiv abzudichten und das Eindringen von Staub und Öl auch unter dauerhaft hohen Belastungen zu verhindern.
Langanhaltende Verschleißfestigkeit: Hergestellt aus ausgewählter hochbleihaltiger Bronze und wärmebehandeltem legiertem Stahl, beständig gegen starke Stöße, intensive Reibung und Erosion durch Ölschlamm.
Produktanwendungen & Betriebskompatibilität
Unsere Präzisions-Ölabscheiderringe und -teile sind in Branchen mit hoher Beanspruchung, in denen es besonders hart zugeht, sehr beliebt, zum Beispiel in:
Metallbergbau: Brechanlagen für Gold-, Kupfer-, Eisenerz und Nickelerze unter Hartgesteinsbedingungen.
Zuschlagstoff- und Steinbruchbetrieb: Große Kalksteinbrechanlagen, Basalt-, Granit- und Flusssteinbrecher.
Extreme Arbeitsbedingungen: Hergestellt für den Dauereinsatz unter Bedingungen, bei denen extreme Temperaturen, starke Vibrationen und extrem staubige Arbeitsbereiche herrschen.
Unternehmensinfrastruktur und Fertigungskapazität
Mehr als 10 Jahre Kernkompetenz: Unser Ingenieurteam verfügt über mehr als ein Jahrzehnt praktische technische Expertise in den Bereichen Konstruktion von Bergbaumaschinen, Materialauswahl und Prozesssteuerung.
Strenge prozessbasierte Qualitätskontrolle: Die Fertigungsprozesse halten sich an standardisierte Qualitätskontrollprotokolle – von der spektralen Materialprüfung bis zur abschließenden Dimensionsmessung – und gewährleisten so die vollständige Rückverfolgbarkeit vom Material bis zum Endprodukt.
24 F&E- und Technikspezialisten: Eigene hauseigene Ingenieursgruppe, spezialisiert auf Reverse Engineering von verschlissenen Feldmustern, Überprüfung kundenspezifischer CAD-Zeichnungen und Prozessoptimierung.
Solide Infrastruktur: Wir betreiben 10 Präzisionsbearbeitungslinien, 2 Schwerschweißlinien und 2 komplette Montagelinien an unserem Produktionsstandort.
Jährliche Produktionskapazität von 2.000 Tonnen: Robuste Produktionsanlagen gewährleisten eine stabile Materialversorgung, hohe Kapazität und planbare Produktionsabläufe.
Reverse Engineering & Kundenspezifische Bauplanerstellung
Für ältere Maschinen oder kundenspezifische Brechanlagen, bei denen die originalen CAD-Zeichnungen fehlen:
3D-Scanning & Mustervermessung: Senden Sie uns getragene physische Muster oder Messungen vor Ort.
Nachbildung von Konstruktionszeichnungen: Unser technisches Team erstellt 2D-Fertigungszeichnungen und 3D-CAD-Modelle.
Kundenfreigabe: Die Bearbeitung beginnt erst nach vollständiger technischer Freigabe der Werkstattzeichnungen durch Ihr Konstruktionsteam.
Seetaugliche Exportverpackung & Logistik
Um Korrosionsfreiheit, Schutz vor Salznebel und physischen Schäden während des Seetransports über lange Strecken zu gewährleisten:
Oberflächenschutz: Reinigung mit einem tiefenwirksamen Industrielösungsmittel und Auftragen einer hochwirksamen, rostschützenden VCI-Ölschicht (Vapor Corrosion Inhibitor).
Feuchtigkeitsschutz: Um die Produkte vor Feuchtigkeit zu schützen, werden sie einzeln in dickwandigen, wasserdichten Vakuumbeuteln aus Kunststoff verpackt. Zur Feuchtigkeitsabsorption werden Trockenmittelbeutel in Industriequalität beigelegt.
Äußere Verpackung: Die Produkte werden entweder in stabile Holzkisten verpackt, die frei von Begasungsmitteln sind, oder die Waren können in geschweißte Stahlrahmen-basierte Paletten mit einer internen Blockverstrebungsstruktur verpackt werden, wodurch die Handhabung mit Gabelstaplern oder Kränen äußerst sicher ist.
Qualitätsprüfungsstandards und -prozesse
Verschiedene Ölabscheiderringe müssen den freigegebenen Zeichnungen, Materialvorgaben und Kundennormen entsprechen. Daher wird jede Charge anhand dieser Dokumente geprüft. Die wichtigsten Ergebnisse der Prüfung werden in den Aufzeichnungen festgehalten, die als Konformitätsnachweis und zur Rückverfolgbarkeit des Produkts dienen.
1. Materialzusammensetzungsanalyse
Die chemische Zusammensetzung des Materials wird vor der Produktion mittels spektrographischer Analyse bestimmt, um die Güte des Materials und seine Übereinstimmung mit den Materialanforderungen zu bestätigen.
2. Dimensionsprüfung
Die Hauptabmessungen sind kritisch. Innendurchmesser, Außendurchmesser und Passungsmaße werden hauptsächlich mit Koordinatenmessgeräten (KMG), Messschiebern oder Mikrometern geprüft. Nach der Messung werden die Ergebnisse mit der Zeichnung verglichen, um zu überprüfen, ob sie die Spezifikationen mit einer Prüftoleranz von ±0,015 mm erfüllen. Für passgenaue Bauteile wird das Toleranzsystem ISO 286 verwendet.
3. Zerstörungsfreie Prüfung
Ultraschallprüfung (UT) und Eindringprüfung (PT) können bei kritischen Gussteilen oder Konstruktionen eingesetzt werden, sofern sie die entsprechenden Materialspezifikationen, Prüfverfahren und Kundenabnahmekriterien erfüllen.
4. Montageprüfung
Der Ölabscheiderring kann vor der Auslieferung demontiert und mit dem Original-Hauptmodell oder einem passenden Gegenstück verglichen werden, um die Maßkompatibilität sowie die korrekte Montage zu überprüfen.
5. Inspektionsdokumentation
Bei Exportaufträgen kann die Qualitätsdokumentation ein Materialprüfzeugnis (MTC) nach EN 10204 3.1 und einen detaillierten Maßprüfbericht umfassen. Weitere Prüfberichte können je nach Projekt- oder Kundenanforderungen bereitgestellt werden.
Kundendienst und Risikoschutz
12-monatige Qualitätsgarantie: Die Garantie bietet Ihnen vollen Schutz für 12 Monate ab Ankunft der Ware in Ihrem Hafen oder Installation vor Ort.
Garantie für beschleunigten Ersatz: Sollte es zu unserer großen Überraschung zu einem Produktionsfehler oder einer Abweichung in den Abmessungen kommen, werden wir Ihnen kostenlos Ersatzartikel per Luft-/Seefracht schnellstmöglich zusenden oder eine direkte Entschädigung in Form von Gutschriften leisten.
Technischer Support auf Lebenszeit: Während der gesamten Lebensdauer des Produkts steht Ihnen technischer Support per Fernzugriff bei Problemen mit Installation, Wartung und Komponentenverschleiß zur Verfügung.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Frage 1: Wie bestätigen Sie die technischen Details vor Produktionsbeginn?
A: Sie können uns das Gerätemodell, die OEM-Teilenummer, technische CAD-Zeichnungen oder die Maße eines physischen Musters zur Verfügung stellen. Unser technisches Team prüft alle Spezifikationen und erstellt vor der Bearbeitung eine 2D-/3D-Werkstattzeichnung zur formellen Bestätigung.
Frage 2: Was ist, wenn wir keine Originalzeichnungen haben?
A: Wir bieten umfassende Unterstützung im Bereich Reverse Engineering. Sie können uns Maße verschlissener Bauteile oder physische Muster zur Verfügung stellen, und unsere technische Abteilung erstellt daraus exakte 2D/3D-CAD-Fertigungszeichnungen zur Überprüfung.
Frage 3: Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ) und wie lange ist die Lieferzeit?
A: Wir unterstützen flexible Mindestbestellmengen ab 1 Stück für Musterbewertungen.
