Komplette Vorgelegewelle

Ein Beschaffungsteam bestellt eine Vorgelegewellenbaugruppe genau so, wie das Originalteil gefertigt wurde: die Antriebswelle von einem Lieferanten, die Lagersitze von einem anderen, die Keilwellenhülse von einem dritten, die Sicherungselemente von einem vierten und das Gehäuse von einem fünften. Jeder Lieferant arbeitet nach seiner eigenen Zeichnung. Jedes Teil durchläuft eine eigene Wareneingangsprüfung.

Das Problem tritt bei der Montage auf.

Wenn fünf separat gefertigte Teile zusammenkommen, summieren sich die Toleranzen. Ein Wellenzapfen, der 0,01 mm zu klein ist, ein Lagersitz, der 0,01 mm zu groß ist, eine Keilwellenhülse mit einem Positionsfehler von 0,008 mm und eine Gehäusebohrung, die 0,012 mm von der Mittellinie abweicht, können zu einer Passung außerhalb des Konstruktionsbereichs führen – obwohl jedes einzelne Teil abgenommen wurde. Das Montageteam verbringt dann Stunden damit, die Teile nachzubearbeiten, auszurichten oder mit Gewalt zusammenzupressen.

Die Kosten beschränken sich nicht nur auf die Montagearbeit:

• Verstreuter Lagerbestand. Fünf Lieferanten bedeuten fünf Mindestbestellmengen, fünf Lieferzeiten, fünf Sicherheitsbestände.

• Geteilte Verantwortung. Wenn die Baugruppe versagt, trägt kein einzelner Zulieferer die Verantwortung. Der Wellenlieferant schiebt die Schuld auf das Gehäuse. Der Gehäuselieferant schiebt die Schuld auf den Lagersitz.

• Wiederholte Ausfallzeiten. Eine bei der Montage festgestellte Unstimmigkeit hält die Brechanlage außer Betrieb, während Teile nachbearbeitet oder neu bestellt werden.

Alle Teile wurden geprüft. Die Montage schlug dennoch fehl. Und kein einzelner Zulieferer übernahm die Verantwortung für das Problem.

Unsere Lösung: 

ZHUOYUE fertigt die komplette Vorgelegewellenbaugruppe als integrierte Einheit – ein Bezugspunkt, eine Vormontage, ein Einlauf, ein Prüfprotokoll.

1. Ein Bezugssystem für alle kritischen Passungen. Wellenzapfen, Lagersitze, Keilwellenpassungen und Montageflächen werden von einem gemeinsamen Bezugspunkt aus gefertigt, wodurch das Zusammenfügen von Teilen aus unabhängigen Zeichnungen entfällt.

2. Funktionale Passungen werden gemessen, nicht angenommen. Radialer Wellenschlag ≤ 0,02 mm. Koaxialität der Lagersitze ≤ 0,01 mm. Oberflächenrauheit der Keilwelle Ra ≤ 0,8 μm. Positioniertoleranz ± 0,005 mm.

3. Integrierte Vormontage und Werkseinlaufphase. Die Baugruppe wird vormontiert und mindestens 2 Stunden unter Last eingelaufen, um Laufruhe, Vibrationen, Lagersitz und Verzahnungseingriff zu prüfen. Mängel werden vor dem Versand behoben.

4. Material und Wärmebehandlung sind in der gesamten Baugruppe aufeinander abgestimmt. Alle tragenden Bauteile bestehen aus 42CrMo mit der gleichen Wärmebehandlung: Zugfestigkeit ≥ 1080 MPa, Streckgrenze ≥ 930 MPa, Oberflächenhärte HB 280–320, Kernhärte HB 240–270, gehärtete Schicht ≥ 8 mm.

5. Ein Prüfprotokoll für die gesamte Baugruppe. Werkstoff- und Chargennummer, Härte, Rundlauf und Koaxialität, Keilwellenpassung und Rauheit sowie Einlaufprüfprotokoll – ein Dokument, nicht fünf Zertifikate, die abgeglichen werden müssen.

Nutzen für den Käufer

• Weniger Lieferanten, die betreut werden müssen. Eine Bestellung, eine Lieferzeit, ein Qualitätsnachweis.

• Geringere Montagekosten. Die Passform wird vor dem Versand geprüft.

• Geringeres Lagerkapital. Ein Sicherheitsbestand statt fünf.

• Klare Verantwortlichkeit. Ein Lieferant besitzt die Passform.

• Weniger ungeplante Ausfallzeiten. Probleme werden erkannt, bevor die Brechanlage in Betrieb genommen wird.

Wenn fünf Zulieferer die Schuld teilen, trägt niemand die Verantwortung für den Fehler. Wenn ein Zulieferer die Verantwortung für die Passgenauigkeit trägt, verlässt der Fehler das Werk nie.

1. Modell-/Teilenummerreferenz

2. Referenz-Teilenummer	Produkttyp	Typische Brecherserie	Anmerkungen
   K1414.02.06	Komplette Vorgelegewelle	Metso GP-Serie	Bitte anhand der OEM-Nummer oder eines Musters bestätigen.

3. Wichtig: Diese Tabelle dient nur als Referenz. Brechermodelle und Teilenummern variieren je nach Produktionsjahr und Konfiguration. Bitte senden Sie uns Ihre OEM-Teilenummer, eine Zeichnung oder ein verschlissenes Muster zur endgültigen Bestätigung.

Warum ZHUOYUE, nicht einfach nur ein weiterer Lieferant

Produktanwendung

Komplette Vorgelegewellen werden in Kegelbrecher-Getriebesystemen eingesetzt in:

• Hartgesteinsbergbau: Anlagen zur Zerkleinerung von Kupfer, Eisenerz, Gold und Nickel.

• Kiesgruben: Anlagen zur Verarbeitung von Granit, Basalt und Kalkstein.

• Bauwesen und Recycling: Anlagen zum Brechen von Betonschutt, Asphalt und Schlacke.

• Stationäre und mobile Brechanlagen: Getriebehalterungsteile für Kegelbrecheranlagen.

Die Baugruppe wird entsprechend dem jeweiligen Brechermodell, der Belastung und der Betriebsumgebung ausgewählt. Material, Wärmebehandlung und Funktionstoleranzen werden vor der Produktion bestätigt.

Qualitätskontrolle und Inspektion

Die Qualitätskontrolle erfolgt während des gesamten Fertigungsprozesses auf Basis der bestätigten Zeichnung und der technischen Anforderungen.

Wareneingangsprüfung

• Rohmaterialzusammensetzungsanalyse (Spektrometer gemäß GB/T 223 / ASTM E415)

• Materialprüfung anhand der bestätigten Spezifikation

• Härteprüfung des eingehenden Materials

Prozessbegleitende Inspektion

• Kritische Maßmessung: Wellenzapfendurchmesser, Lagersitzdurchmesser, Keilwellenabmessungen, Planheit der Montagefläche, gemessen anhand der genehmigten Zeichnung

• Funktionale Toleranzmessung: Rundlauf, Koaxialität zwischen den Lagersitzen, Positioniertoleranz

• Überprüfung der Wärmebehandlungsparameter

• Oberflächenprüfung: Sichtprüfung auf Risse, Fehlstellen und Oberflächenbeschaffenheit.

Vor dem Versand

• Abschließende Maßprüfung anhand der genehmigten Zeichnung

• Funktionstoleranzbericht mit tatsächlichen Messwerten

• Integrierte Vormontage und mindestens 2-stündiger Einlauftest

• Prüfung von Aussehen und Verpackung

• Bauteile, die die Maß- oder Funktionsprüfung nicht bestehen, werden aussortiert und vor dem Versand nachbearbeitet oder aussortiert.

Zusätzliche Inspektion (auf Anfrage)

• Materialzertifikat mit Chargennummer

• Wärmebehandlungsprotokoll

• Zerstörungsfreie Prüfverfahren für Metallbauteile: Ultraschallprüfung (ASTM A388 / GB/T 6402), Magnetpulverprüfung (ASTM E709 / GB/T 15822), Eindringprüfung (ASTM E165)

• Inspektionsberichte werden je nach Auftragsanforderungen in Papierform oder elektronisch bereitgestellt.

Hinweis zu zerstörungsfreien Prüfungen: UT, MT und PT sind für Metallbauteile anwendbar. Sie werden nicht auf PU-Elastomerdichtungen angewendet.

Anmerkung zu Härtenormen: Die Brinellhärte (GB/T 231.1) ist für Metallbauteile anwendbar. Shore A (ASTM D2240) wird für PU-Elastomerdichtungen verwendet.

1. Garantie

2. ZHUOYUE gewährt eine eingeschränkte Garantie auf komplette Vorgelegewellenbaugruppen gegen Herstellungsfehler und Maßabweichungen.

3. Artikel	Garantieumfang
   Garantiezeitraum	12 Monate für kundenspezifisch gefertigte Baugruppen; 6 Monate für Lagerware oder nach vertraglicher Vereinbarung.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie kann ich bestellen, wenn die OEM-Teilenummer fehlt?

A: Bitte senden Sie uns aussagekräftige Fotos der verschlissenen Baugruppe mit den wichtigsten Maßen (Wellenzapfendurchmesser, Lagersitzdurchmesser, Verzahnungsabmessungen, Achsabstand) oder ein Muster per Post. Wir rekonstruieren die Geometrie und senden Ihnen vor Produktionsbeginn eine Zeichnung zur Überprüfung.

F: Welches Material verwenden Sie?

A: 42CrMo-Legierungsstahl, geprüft anhand des Originalteils oder der Zeichnung. Werkstoffgüte und Wärmebehandlung werden entsprechend der Belastung ausgewählt.

F: Lässt sich die Passung zwischen der Welle und den dazugehörigen Bauteilen kontrollieren?

A: Ja. Die Passungen werden anhand eines gemeinsamen Bezugssystems gefertigt und an der fertigen Baugruppe vermessen. Rundlauf, Koaxialität, Keilwellenpassung und Positioniertoleranz werden im Prüfprotokoll erfasst.

F: Führen Sie eine Vormontage und einen Probelauf vor dem Versand durch?

A: Ja. Kundenspezifische Baugruppen werden vormontiert und vor dem Versand mindestens 2 Stunden unter Last eingelaufen.