Kegelbrecher-Tragfähigkeit

Produkteinführung

Kegelbrecher werden häufig in Bergwerken, Steinbrüchen und Kieswerken eingesetzt, um Gestein, Erz oder Mineralien zu zerkleinern. Da sie im Dauerbetrieb laufen, können Bauteile, insbesondere Verschleißteile, schnell verschleißen. Unter diesen Bedingungen steigt das Risiko von mechanischen Störungen, Überhitzung und Bauteilverschleiß exponentiell an. Tatsächlich sind bis zu drei Viertel aller Maschinenausfälle auf unsachgemäße Bedienung zurückzuführen.

Wenn Sie sich entscheiden, Schubteile für Kegelbrecher zu ersetzen oder zu beschaffen, sollten Sie neben dem Preis auch eine Reihe anderer Faktoren berücksichtigen, zum Beispiel:

Sie sollten prüfen, ob das Axiallager zum Brechermodell und zur OEM-Teilenummer passt. Außerdem ist zu berücksichtigen, ob Materialart und Abmessungen den Betriebsbedingungen standhalten. Ein weiterer wichtiger Punkt ist: Halten die Lager die Oberflächen auch bei Dauerbelastung stabil zusammen? Häufige Ursachen für Maschinenausfälle sind falsch dimensionierte Lager, mangelhafte Montage oder fehlende Schmierung. Sie werden die Angaben zu Größe und Material anhand von Inspektionsberichten bestätigen lassen. Die kontinuierliche Verfügbarkeit von Ersatzteilen, insbesondere über Jahre hinweg, ist ebenfalls ein entscheidender Faktor.

Unsere Kundendienst- und Wartungshistorie deutet darauf hin, dass die Hauptursachen für Probleme mit dem Axiallager in falscher Bauteilkombination, falschem Lagerspiel, Schmierproblemen, ungleichmäßiger Lastverteilung oder übermäßigem Verschleiß liegen.

• Größeres axiales Spiel oder Wellenschwingungen

• Riffel-/ungleichmäßiger/kurbelwellenartiger Verschleiß an der Druckplatte und dem Drucklager

• Ungewöhnlich hohe Temperaturen

• Ablagerungen oder Kupferspäne in Öl

• Öldruckschwankungen im Zusammenhang mit Lager- oder Schmierbedingungen

• Geringere Produktivität und höherer Zeitaufwand für die Wartung der Geräte

Produktlösung

Die von unserem Unternehmen hergestellten Schublager und Schubplatten dienen als koordiniertes Reibungspaar im Schublager von Kegelbrechern. Unser Produktionsprozess für die zusammenpassenden Schubkomponenten umfasst deren Fertigung und Prüfung anhand bestätigter Zeichnungen, OEM-Nummern und spezifischer Kundenanforderungen für jedes Brechermodell.

Die Lösung beinhaltet im Wesentlichen Folgendes:

Maßgenauigkeit: Wir stellen sicher, dass die Ebenheit und Parallelität sowie die Abmessungen der Baugruppe den Vorgaben der genehmigten technischen Zeichnung entsprechen.

Materialauswahl: Wir orientieren uns an den Anwendungs- und mechanischen Eigenschaften, um die Legierungs- und Kupferlegierungswerkstoffe gemäß den Vorgaben auszuwählen.

Druckflächenkontrolle: Enge Zusammenarbeit zwischen Fertigungshalle und Qualitätsprüfung zur Sicherstellung eines gleichmäßigen Kontakts der Reibflächen.

Lastverteilung: Wo anwendbar, werden Kontaktdruck und lokale Kantenbelastung durch technische Analysen bewertet, um einen sicheren Kontakt zwischen den Teilen zu gewährleisten.

Qualitätsprüfung: Die Fertigwaren werden vor dem Versand einer Prüfung auf Abmessungen, Härte, Oberflächenbeschaffenheit und andere vereinbarte technische Merkmale unterzogen.

Die tatsächliche Leistung wird maßgeblich vom Brechertyp, der Axiallast, der Drehzahl, der Schmierung, dem Montagespiel sowie den Installations- und Wartungsbedingungen beeinflusst. Kompatibilität und Spezifikation der Parameter müssen vor Produktionsbeginn anhand der entsprechenden OEM-Teilenummer oder Zeichnung geprüft werden.

Wichtigste technische Merkmale

Ebenheit: Im Allgemeinen ist die Schubreibungsfläche die wichtigste, die durch Präzisionsschleifen auf Ra ≤ 0,8 μm bearbeitet werden kann; die tatsächliche Oberflächengüte hängt jedoch von der bestätigten Produktspezifikation und der Prüfmethode ab.

Reibungseigenschaften: Die Prüfung des Reibungskoeffizienten erfolgt ausschließlich unter den vorgegebenen ölgeschmierten Bedingungen. Das ermittelte Prüfergebnis sowie die Prüfmethode sind mit dem tatsächlichen Prüfbericht und den verwendeten Prüfgeräten abzugleichen.

Belastung der Bauteile: Die Lasteinwirkung auf die Lagerflächen kann mittels ingenieurtechnischer Analysen, gegebenenfalls einschließlich Finite-Elemente-Analysen, beurteilt werden. Dadurch lassen sich die Belastung der Druckfläche und potenzielle Spannungskonzentrationsbereiche ermitteln.

Belastung: Die Tragfähigkeit ist bei jedem Brechermodell unterschiedlich und hängt von einer Kombination von Faktoren ab, die hauptsächlich die Lagergrößen, das Material, die Drehzahl und die Schmierbedingungen betreffen; daher sollte die geeignete Axiallast nur für ein Modell festgelegt werden und nicht als universeller Wert gelten.

Abmessungen der Teile: Die Messungen für Ebenheit, Parallelität, Dicke sowie die Abmessungen der Baugruppe erfolgen unter Bezugnahme auf die bestätigte Zeichnung und die vereinbarten Toleranzvorgaben.

Werkstoff und Härte: Werkstoffgüte und Härte werden innerhalb der durch die validierten technischen Vorschriften und die Prüfbedingungen festgelegten Grenzen bestimmt.

Die aus den Leistungsdaten gewonnenen Ergebnisse können nur im Kontext der jeweiligen Spezifikationen des Brechermodells, der Testumgebung und der Details des Inspektionsberichts verstanden werden.

Technische Parameter:

5760-2051

5760-5010

5760-2103

5761-2102

Vorteile des Coverprodukts:

1. Stabiler und effizienter Betrieb

Eine verbesserte Zusammensetzung des Verbundwerkstoffs und präzise Bearbeitung reduzieren die Reibungsverluste und minimieren den Anstieg der Betriebstemperatur, selbst bei lang andauernden Volllastbetrieben. In vergleichenden Tests konnten diese Eigenschaften die Reibungsverluste unter gleichen Betriebsbedingungen um etwa 35 % und die Wärmeentwicklung um etwa 28 % senken.

2. Längeres Wartungsintervall

Unter stark abrasiven Bedingungen weisen unsere Axiallager einen geringeren Verschleiß auf als Standardlager. Praxistests haben gezeigt, dass die Spindel- und Stützrahmenkomponenten eine deutlich längere Lebensdauer aufweisen, was zu weniger jährlichen Austauschvorgängen und somit zu geringeren Wartungskosten führt.

3. Flexible und vielseitig einsetzbare Lösung

Unsere Lösungen decken die gängigsten Kegelbrecher-Marken und -Größen auf dem Markt ab. Wir bieten sowohl Serienfertigung nach Standardmustern als auch kundenspezifische Lösungen nach Zeichnungen an. Die kundenspezifischen Zeichnungen bestätigen wir innerhalb von 3–7 Werktagen nach Klärung der technischen Details.

Hinweis: Bitte geben Sie die OEM-Teilenummer und das Gerätemodell an, damit wir die Teilekompatibilität ermitteln können.

4. Hohe Versorgungskapazität

Über 200 Sätze von Standardbauteilen, die die gängigsten Typen in der Praxis abdecken, sind stets vorrätig. Lagernde Artikel werden innerhalb von 24 Stunden nach Auftragsbestätigung versendet. Bei Eilbestellungen können bis zu 95 % der Produkte je nach Verfügbarkeit und Produktionsplan innerhalb von 48 Stunden versendet werden.

PS: Bei Sonderanfertigungen muss die Lieferzeit separat abgeklärt werden.

Datenreferenzhinweis

Diese Prozentangaben basieren auf internen Labortests und Felddaten einiger unserer Kunden. Bitte beachten Sie, dass diese Werte zwar vielversprechend erscheinen, eine gleichbleibende Leistung unter allen Bedingungen jedoch nicht garantiert werden kann. Sie dienen lediglich als Richtwert für die potenzielle Leistung unter verschiedenen Einsatzbedingungen. Benötigen Sie eine Bestätigung, wie sich die Produkte unter Ihren spezifischen Bedingungen für Ihren Maschinentyp verhalten, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Unser technisches Team erstellt Ihnen gerne eine präzise und maßgeschneiderte Einschätzung.

Produktanwendung:

Diese Baureihe von Schubteilen wird hauptsächlich für die anspruchsvollen und abrasiven Bedingungen des Kegelbrechers eingesetzt. Sie arbeitet üblicherweise mit einer axialen Last von etwa 500 bis 1200 kN, abhängig vom Modell und den Anwendungsbedingungen.

Anwendungen

- Zerkleinerung für den Bergbau

- Steinbruchverarbeitung

- Bauzuschlagstoffproduktion

- Straßen- und Brückenbauprojekte

- Zerkleinerung industrieller Rohstoffe

- Zement- und Hüttenwerke

Das Produkt ermöglicht sowohl kontinuierliches Arbeiten als auch ungeplante Produktionsunterbrechungen. Die tatsächliche Produktionskontinuität hängt maßgeblich vom gesamten Brechsystem, der Wartung, der Schmierung und den Arbeitsbedingungen ab.

Unternehmensstärke:

Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. ist ein spezialisierter Hersteller von Ersatzteilen für Kegelbrecher und kundenspezifischen Bearbeitungsteilen. Unser Kernteam verfügt über zehn Jahre Branchenerfahrung im Bereich Bergbaumaschinen und Brecherersatzteile, Produktentwicklung, Prozessvalidierung, Fertigung und Qualitätsprüfung. Das 24-köpfige Forschungs- und Entwicklungsteam bietet technische Überprüfung und Zeichnungsfreigabe sowie die Entwicklung von Bearbeitungsprozessen und Ersatzteilen.

Unsere Werkstätten verfügen über 10 Bearbeitungslinien, 2 Schweißlinien und 2 Montagelinien und produzieren jährlich rund 2.000 Tonnen verschiedener Produkte. Diese Kapazitäten ermöglichen es unserem Unternehmen, die Bearbeitung, Fertigung und Montage von Strukturbauteilen, Verschleißteilen und kundenspezifischen Ersatzteilen für Brecher durchzuführen.

Wir liefern unsere Produkte an Kunden in Europa und Amerika, wobei unsere Produktions- und Prüfprozesse auf Produktspezifikationen, Bestellmenge und Kundenanforderungen abgestimmt sind.

F&E-Prozess

1. Anforderungsprüfung: Bitte lassen Sie sich das Brechermodell, die OEM-Teilenummer, die Zeichnung, das physische Bauteil oder ein Muster, die Abmessungen und die Arbeitsbedingungen bestätigen.

2. Werkstoffauswahl: Wählen Sie auf Basis der bestätigten technischen Anforderungen den geeigneten Legierungs- oder Kupferlegierungswerkstoff aus.

3. Zeichnungsbestätigung: Vor Produktionsbeginn sind die Hauptabmessungen, Toleranzen, Montageabstände und Passflächen zu prüfen.

4. Musterfertigung: Nach der genehmigten Zeichnung oder dem bestätigten Originalbauteil werden die Muster gefertigt und bearbeitet.

5. Prüfung und Test: Die Maßgenauigkeit, Härte, Oberflächenrauheit sowie weitere vereinbarte Spezifikationen werden geprüft. Auf Wunsch und falls möglich, können zusätzliche Reibungs- oder Dauerfestigkeitsprüfungen durchgeführt werden.

6. Feldversuch: Sofern möglich, sollten die Betriebsbedingungen und das Ergebnis des Kundenversuchs für eine spätere Bewertung dokumentiert werden.

7. Serienproduktion: Nach Freigabe des Musters und Bestätigung der technischen Spezifikationen erfolgt die Serienproduktion. Feedback & Verbesserung: Kundenkommentare und die Produktleistung werden analysiert, um Spezifikationen und Prozesse in den folgenden Schritten zu optimieren.

8. Ich werde den KI-Text so umschreiben, dass er menschlicher klingt. Ich werde die Kernaussage des Textes im Großen und Ganzen beibehalten, die Fakten (z. B. Statistiken) bewahren und die allgemeine Struktur des Textes beibehalten, aber dafür sorgen, dass er die menschliche Note erhält, die ein echter Mensch ihm wahrscheinlich geben würde.

Garantie

Um die Qualität ihrer Produkte zu gewährleisten, bietet ZHUOYUE eine 12-monatige Garantie auf die Axiallager, Axialscheiben und Axialplatten für Kegelbrecher. Diese Teile sind gegen Herstellungsfehler und Produktabweichungen gemäß den im jeweiligen Kaufvertrag, den genehmigten technischen Spezifikationen, Zeichnungen, Garantiebedingungen usw. festgelegten Bedingungen abgedeckt.

Qualitätssicherung und Beschaffungsunterstützung

Technische Bestätigung der Vorbestellung

Nachdem das Modell des Brechers, die OEM-Teilenummer des Bauteils, die Zeichnung, ein Muster, die Abmessungen, das Material, der Montagespalt, die Betriebsbedingungen, die Schmierungsanforderungen sowie die Verpackungs- und Lieferbedingungen vorliegen, kann vor Produktionsbeginn eine technische Bestätigung der wichtigsten Anforderungen erfolgen.

Qualitätskontrolle und Inspektion

Die Qualitätskontrolle umfasst die Materialprüfung, den Guss, die Bearbeitung, die Wärmebehandlung und die Endkontrolle. Je nach Spezifikation in der Bestellung kann die Prüfung Folgendes beinhalten:

• Materialprüfung und Zertifikate

• Härteprüfung

• Dimensions-, Flachheits- und Parallelitätsprüfung

• Oberflächenrauheit und Sichtprüfung

• Abschließende Maßprüfung

Inspektionsberichte können bei Bedarf zur Verfügung gestellt werden.

Beschaffungsunterstützung aus einer Hand

Wir unterstützen Sie bei der Produktauswahl, der technischen Bestätigung und der Zeichnungsprüfung, der kundenspezifischen Fertigung, der Bereitstellung von Prüfdokumenten, der Installationsunterstützung, den Empfehlungen zu Toleranzen und Schmierung sowie dem Austausch oder der Fehlerbehebung.

Eine Kommunikation nach dem Verkauf von Produkten ist nur dann möglich, wenn Produktqualitätsprobleme durch Tests bestätigt wurden.

Häufig gestellte Fragen:

Frage 1: Welche Details benötigen Sie zur Überprüfung der Kompatibilität?

Bitte teilen Sie uns neben der Marke, der Modellnummer und der OEM-Teilenummer des Brechers nach Möglichkeit auch die Originalzeichnung oder ein Muster mit. Angaben zu Belastung, Drehzahl und Schmierbedingungen der Maschine helfen ebenfalls bei der Bestätigung der technischen Aspekte.

Frage 2: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

Die Mindestbestellmenge (MOQ) für ausgewählte Lagerartikel beträgt 1 Stück. Bei kundenspezifischen Sonderanfertigungen liegt die MOQ in der Regel bei 30–50 Stück pro Charge, abhängig von der Produktstruktur und dem Fertigungsprozess.

Frage 3: Können Sie nach einer Zeichnung oder einem Muster des Originalherstellers fertigen?

Ja. Wir können Schubteile anhand von Zeichnungen, OEM-Nummern oder qualifizierten Mustern kundenspezifisch anpassen, sofern eine technische Prüfung durchgeführt und die Details bestätigt wurden.

Frage 4: Werden auf Anfrage Muster zur Verfügung gestellt?

Wir haben einige Standardartikel auf Lager, die auch als Muster erhältlich sind. Wenn Sie ein kundenspezifisches Musterteil anfordern, hängt der weitere Ablauf von der Prüfung der Zeichnung, der Abstimmung des Materials und einem klar definierten Produktionsprozess ab.

Frage 5: Welche Inspektionsberichte können Sie liefern?

Wir verfügen über verschiedene Zertifikate und Berichte, die Ihnen die genaue Materialqualität der verwendeten Komponenten belegen. Sofern es zu Ihrer Bestellung passt, können wir Ihnen Zertifikate für Materialprüfung, Härteprüfung, Maßprüfung und weitere vereinbarte Prüfberichte liefern.

Frage 6: Welche Informationen benötige ich für ein kundenspezifisches Axiallager?

Wir bitten Sie, die Modellnummer der Maschine, die OEM-Teilenummer, Zeichnungen oder Muster, die wichtigsten Abmessungen und, falls verfügbar, die Arbeitslast, die Drehzahl, die Schmierbedingungen sowie Einzelheiten zu etwaigen früheren Ausfällen anzugeben.

Frage 7: Wie finde ich heraus, ob das Lager ausgetauscht werden muss?

Zu den wenigen Anzeichen gehören ein plötzlicher Temperaturanstieg, ungleichmäßiger Verschleiß, vergrößertes axiales Spiel, übermäßiger Materialabtrag und ungewöhnliche Leistung. Dies muss zusammen mit der Schmierung und dem gesamten Brechersystem betrachtet werden.

Frage 8: Wie verpacken Sie die Produkte?

Kleinere und mittelgroße Produkte werden in geeigneten Holzkisten verpackt. Große Gegenstände werden in Metallrahmen fixiert und zum Schutz beim Transport sorgfältig mit wasser- und stoßfestem Material umwickelt.

Frage 9: Welche Versandbedingungen bieten Sie an?

Ex Works und FOB sind mögliche Lieferbedingungen. Verlade- und Verschiffungshäfen sowie die Versandmodalitäten werden bei Auftragsbestätigung festgelegt.

Frage 10: Wie schnell ist Ihr Produktionszyklus?

Die Lieferzeiten für Lagerartikel variieren je nach aktuellem Lagerbestand. Bei kundenspezifischen Produkten hingegen sollten die Lieferzeiten die Phasen Zeichnungserstellung, Materialauswahl, Produktionsplanung und Bestätigung der Prüfanforderungen vor der Auslieferung umfassen.

Frage 11: Welche Zahlungsbedingungen gelten bei Ihnen?

Nach Verhandlung des Auftragswerts und der Kooperationsbedingungen können eine Überweisung gegen Dokumente und ein Akkreditiv in Frage kommen. Die konkreten Zahlungsmodalitäten werden im Angebot oder in den Vertragsunterlagen festgehalten.

Frage 12: Wie sieht es mit der Garantie aus?

Der Kaufvertrag regelt sowohl die Garantiezeit als auch den Garantieumfang. Wir bieten Ihnen an, mit Ihren Ingenieuren die passende Ersatz- oder Reparaturlösung für das bestätigte defekte Produkt zu besprechen, die unseren beiderseitigen Bedingungen entspricht.