Kegelbrecher-Riemenscheibe

Produktvorteile

Festigkeit von geschmiedetem legiertem Stahl: Durch die Verwendung einer soliden Schmiedestruktur wird das Risiko der Entstehung von Ermüdungsrissen aufgrund innerer Defekte wie Lunker und Lufteinschlüsse, die bei der Herstellung von Standard-Eisen-/Stahlwerkstoffen auftreten können, vollständig beseitigt.

Präzise dynamische Auswuchtung: Die CNC-gefrästen Rillen sind so genau und die Toleranzen für Vibrationen so gering, dass die Riemen nahezu perfekt ausgewuchtet sind, was dazu beiträgt, Verschleiß, Vibrationsübertragung und Lagerbelastung deutlich zu reduzieren.

Effizienzsteigerung um 10-12%: Durch die Optimierung des Riemenkontakts und die präzise Ausrichtung konnte die mechanische Reibung minimiert werden, wodurch der Wirkungsgrad des Antriebssystems um 10-12% gesteigert werden konnte.

Längere Lebensdauer: Durch Wärmebehandlung wurde eine Oberflächenhärte von HB 280-320 erreicht; dies bedeutet, dass Arbeiten unter schwierigen, staubigen Bergbaubedingungen mit demselben Werkzeug bis zu 20 % länger durchgeführt werden können.

Produktanwendungen & Kompatibilität

Die Antriebsscheiben von ZHUOYUE für Kegelbrecher sind für hochbelastbare Antriebssysteme in verschiedenen Anwendungen der Mineralaufbereitung und Zuschlagstoffzerkleinerung konzipiert:

Zielanwendungen

Bergbau & Erzaufbereitung: Antriebskreisläufe für primäre, sekundäre und tertiäre Kegelbrecher.

Steinbruch- und Zuschlagstoffanlagen: Hochleistungsbrechanlagen zur Verarbeitung von Granit, Basalt, Flusskieseln und Kalkstein.

Recycling & Betonzerkleinerung: Schwere mobile und stationäre Brechanlagen, die variablen Stoßbelastungen ausgesetzt sind.

Kompatibilitäts- und Ersatzabdeckung

Direkter Ersatz und passgenaue Montage, kompatibel mit führenden globalen Brechermarken:

Metso: HP-Serie (HP200, HP300, HP400, HP500), GP-Serie

Sandvik: CH-Serie (CH430, CH440, CH660), CS-Serie

Symons / Nordberg: Kegelbrecher 2 Fuß, 3 Fuß, 4,25 Fuß, 5,1 Fuß, 7 Fuß

Terex / Cedarapids / Trio: Standard- und Kurzkopfserie

Kundenspezifische Spezifikationen werden auf Basis von OEM-Teilenummern, Baustellenzeichnungen oder Mustermessungen unterstützt.

Unternehmensvorteile & Anpassungsmöglichkeiten

Über 10 Jahre Praxiserfahrung: Das Kernteam verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung mit Ersatzteilen für Brecher, Strukturteilen und der präzisen kundenspezifischen Bearbeitung.

Garantie für risikofreie Passgenauigkeit: Wir erstellen gemeinsam mit unserer Konstruktionsabteilung eine technische 2D/3D-Zeichnung zur Freigabe. Die Bearbeitung erfolgt erst nach Ihrer schriftlichen Genehmigung. So garantieren wir Ihnen praktisch 100%ig, dass das Bauteil exakt den vereinbarten Zeichnungen entspricht.

24-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam (Ingenieure): Durchführung von 2D/3D-CAD-Konstruktionen, Reverse Engineering und Ermüdungsprüfungen an veralteten oder verschlissenen Teilen.

Robuste Produktionskapazität: Wir verfügen über 10 computergesteuerte numerische Maschinenlinien, spezialisierte Schweißanlagen und Abteilungen für dynamisches Auswuchten; unsere Kapazität beträgt 2.000 Tonnen pro Jahr.

Kundendienst und Garantie

12 Monate Werksgarantie: 100% Qualitätsgarantie auf Herstellungs-, Material- und Konstruktionsmängel ab Lieferdatum.

Notfall-Expresslieferung: Im Falle eines Einzelteilausfalls werden wir die Fertigung beschleunigen und gleichzeitig einen schnellen Luftfrachtversand (DDP/DAP mit Hilfe von DHL/FedEx oder direkter Luftfracht) durchführen, um die Stillstandszeiten im Werk zu minimieren.

Unterstützung bei Reverse Engineering: Senden Sie uns die Maße vor Ort, abgenutzte Muster, defekte Teile usw., dann erstellt Ihnen ein Team unserer Ingenieure innerhalb von 24 Stunden einen Satz 2D/3D-Produktionszeichnungen zur Überprüfung.

Technischer Support innerhalb von 12 Stunden: Online-Hilfe vom Ingenieurteam bei Fragen zur Installation, zur korrekten Ausrichtung der Welle und zur richtigen Einstellung der Riemenspannung.

Qualitätsprüfungs- und Rückverfolgbarkeitsstandards

Jede Riemenscheibe des Kegelbrechers wird auf Übereinstimmung mit den genehmigten Zeichnungen, Materialanforderungen und Spezifikationen, relevanten internationalen Normen sowie Kundenanforderungen geprüft. Alle wichtigen Prüfprotokolle werden aufbewahrt, um die Rückverfolgbarkeit der Produkte zu gewährleisten.

Maßprüfung: Mit Messschiebern, Mikrometern oder Koordinatenmessgeräten werden die genehmigte Zeichnung und die Toleranzen mit den tatsächlichen Merkmalen wie Bohrungsabmessung, Keilnut, Außendurchmesser, Nut und anderen verglichen.

Material- und Härteprüfung: Die Legierungszusammensetzung wird mittels spektrochemischer Analyse verifiziert, die Härte wird nach Wärmebehandlung gemäß ISO 6506-1, sofern anwendbar, bei HB 280–320 geprüft.

Ultraschallprüfung (UT): Schmiederohlinge können einer UT-Prüfung auf innere Unregelmäßigkeiten unterzogen werden, gemäß der jeweils geltenden Schmiedematerialspezifikation oder den vereinbarten Kundenabnahmekriterien.

Dynamische Auswuchtung: Die fertigen Riemenscheiben werden gemäß den festgelegten Betriebsanforderungen dynamisch ausgewuchtet, wobei gegebenenfalls die Norm ISO 21940-11 als anwendbare Referenz herangezogen wird.

Robuste Verpackung & Exportschutz

Konzipiert für den internationalen Langstreckentransport unter schwierigen maritimen und multimodalen Transportbedingungen:

Oberflächenbehandlung: Zum umfassenden Schutz wird auf alle Bearbeitungsflächen, Keilnuten und Rillen ein dickflüssiges Rostschutzöl oder eine Beschichtung aufgetragen.

Feuchtigkeitssperre: Umhüllt von einer rostfreien VCI-Folie und mit Schrumpffolie in einer doppelten Lage zum Schutz vor Feuchtigkeit.

Verstärkte Einhausung: Die Produkte werden auf maßgefertigten Holzpaletten innerhalb einer Holzverpackung platziert und gesichert, die den Anforderungen der IPPC-Begasung entspricht.

Strukturelle Umreifung: Hochfeste Stahlbänder helfen, ein Verrutschen und Beschädigungen durch Stöße während des Transports zu verhindern.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welche wichtigen Informationen werden für ein genaues Angebot benötigt?

Bitte geben Sie die Marke/das Modell des Brechers, die Original-Teilenummer, die technische Zeichnung oder die wichtigsten Abmessungen (Außendurchmesser, Wellenbohrungsgröße, Keilnut-/Buchsenabmessungen, Anzahl/Profil der Nuten) und die benötigte Menge an.

Frage 2: Können Sie eine Riemenscheibe herstellen, wenn ich keine technische Zeichnung habe?

Ja. Sie können uns einfach die Messwerte vor Ort oder Fotos zukommen lassen, die die verschlissene Riemenscheibe und Wellenverbindung deutlich zeigen. Mithilfe unserer 24-köpfigen Technikergruppe ermitteln wir die Teilegröße durch Reverse Engineering der Abmessungen. Wir erstellen Ihnen außerdem eine 2D/3D-Prüfzeichnung zur Freigabe, noch bevor die Produktion beginnt.

Frage 3: Kann ich nur 1 Stück als Notfallersatz bestellen?

Ja. Wir bieten flexible Mindestbestellmengen (MOQ) ab 1 Stück an, um den Minenbetreibern Zeit bei der Notfallreparatur von Ausrüstung zu sparen und übermäßige Lagerbestände zu vermeiden.

Frage 4: Wie können Sie die Materialqualität garantieren, ohne nach ISO zertifiziert zu sein?

Für jede unserer Chargen stellen wir ein Materialprüfzeugnis in offizieller Form (MTC - EN 10204 3.1), einen Ultraschall-Fehlerprüfbericht und ein dynamisches Auswuchtzertifikat aus, die geprüft und verifiziert wurden.

Frage 5: Wie lange ist die Lieferzeit, welche Versandoptionen gibt es und wie lange ist die Garantiezeit?

Unser regulärer Fertigungs- und Versandprozess ist innerhalb von 30 Tagen nach Eingang der Zeichnungen abgeschlossen. Bei dringenden Reparaturen bieten wir einen Expressversand per Luftfracht an, der für uns höchste Priorität hat. Wir garantieren die Qualität unserer Produkte für 12 Monate – unabhängig davon, für welche Riemenscheibe Sie sich entscheiden!

Frage 6: Welcher Schutzmechanismus schützt eine Riemenscheibe vor Korrosion während des Seetransports einer Ladung?

Damit eine Riemenscheibe während des Seetransports oder des Versands auf verschiedenen Wegen nicht korrodiert, muss sie zunächst selbst mit einer oxidationshemmenden Beschichtung aus einem industriellen Rostschutzmittel versehen, in eine VCI-Antifeuchtigkeitsfolie eingewickelt und anschließend in begaste Holzkisten gelegt werden, um eine weitere Verschlechterung zu vermeiden.