Kegelbrecher-Konkav und -Mantel (Verschleißauskleidungen)

Produkteinführung

Fehlerhaft bearbeitete Auskleidungen von Kegelbrechern, die sich auch nur geringfügig von der Brechkammer unterscheiden, führen zu ungleichmäßigem Materialkontakt und damit zu lokaler Belastung während des Betriebs. Selbst kleinste Maß- oder Profilabweichungen können schwerwiegende Folgen haben und zu Materialstau, ungleichmäßigem Verschleiß der Auskleidungen, verringerter Brechleistung und vorzeitigem Austausch führen.

Für die Beschaffung können solche Szenarien wiederholte Wartungsarbeiten, ungeplante Stillstände der Anlagen und zusätzliche Justierungsarbeiten während der Installation bedeuten.

Unsere Lösung

ZHUOYUE liefert Brecherkörbe und Verschleißauskleidungen für Kegelbrecher gemäß spezifischem Brechermodell, OEM-Teilenummer, Zeichnungen, CAD-Datei oder basierend auf vorhandenen Auskleidungsmustern. Die Fertigung unserer Produkte erfolgt nicht nach Standardprofilen, sondern nach den individuellen Kundenvorgaben. Vor Produktionsbeginn prüft das Ingenieurteam von ZHUOYUE die Geometrie des Brechraums, die Hauptabmessungen und die Passflächen sorgfältig, um Montage- und Anpassungsprobleme zu minimieren.

Wie wir die Auskleidung vor der Produktion prüfen:

Profilabgleich: Das Brechermodell, die OEM-Teilenummer, Zeichnungen, eine CAD-Datei oder eine Probe der abgenutzten Auskleidung sind allesamt Möglichkeiten, das Hohlraumprofil zu bestätigen.

Maßprüfung

Bevor die Auskleidungen versendet werden, stellen wir sicher, dass die kritischen Abmessungen und Passflächen mit der Masterzeichnung oder den CAD-Zeichnungen verglichen werden.

Bestimmung des Materials

Die Auswahl des Auskleidungsmaterials und der Anforderungen an die Wärmebehandlung kann unter Berücksichtigung der Art des verarbeiteten Materials, der Aufprallbedingungen und der zu erwartenden Verschleißumgebung erfolgen.

Beurteilung des Verschleißes der Einlagen

Bei Austauschprojekten können die vorhandenen Verschleißmuster der Auskleidung untersucht werden, um mögliche anormale Belastungen oder ungleichmäßigen Verschleiß festzustellen und die Auswahl der Auskleidungsmaterialien zu erleichtern.

Vorteil für den Käufer:

Vermeidung von Montage- und Installationsproblemen aufgrund von Abweichungen zwischen Abmessungen und Profilen

Gleichmäßigerer Kontakt zwischen der Auskleidung und der Brechkammer

Schutz vor vorzeitigem oder ungleichmäßigem Aufstellen

Weniger Montagezeit und Nacharbeiten beim Austausch

Der Käufer kann die Maßangaben des Produkts speichern, die als Grundlage für zukünftige Bestellungen ähnlicher Produkte dienen.

Bitte kontaktieren Sie uns mit Angabe Ihres Brechermodells, der OEM-Teilenummer (falls vorhanden), einer Zeichnung oder einer Probe der verschlissenen Auskleidung. Wir analysieren dann das notwendige Profil und die Abmessungen der Auskleidung für Sie, bevor wir Ihre Ersatzauskleidungen herstellen.

Produktvorteile:

Auswahl der Auskleidungsmaterialien je nach Anwendung

Die Materialauswahl für die Auskleidung erfolgt anhand der Abrasivität, der Stoßbelastung, der Betriebsparameter des Brechers sowie der zu erwartenden Verschleißbedingungen des Rohmaterials. Die Auswahl erfolgt anwendungsspezifisch, da ein universeller Materialansatz ungeeignet wäre.

Qualitätsgesicherte, kontrollierte Wärmebehandlung

Entsprechend der gewählten Werkstoffgüte und den vereinbarten Prozessvorgaben erfolgt die Wärmebehandlung. Durch dieses Qualitätsprüfungsverfahren lassen sich auch die Härte und die entsprechenden mechanischen Eigenschaften bestimmen.

Mastering-Profil und Abmessungen

Die Guss- und Bearbeitungsarbeiten (CNC) werden gemäß den Vorgaben für Konstruktion, Materialien und erforderliche Produkttoleranzen durchgeführt.

Alle wichtigen Maßangaben, Passflächen und sonstigen Spezifikationsmerkmale werden mit der ausgegebenen Zeichnung oder den CAD-Modelldaten abgeglichen.

Berücksichtigung von Verschleißmustern

Die Untersuchung von Auskleidungsproben, Fotos oder Verschleißmessungen an gebrauchten Geräten kann helfen, verschlissene Bereiche zu identifizieren, die bei einer Überholung oder einem Austausch behoben werden müssen. Diese Erkenntnisse können bei zukünftigen Bestellungen zur Festlegung des Auskleidungsprofils oder der Materialgüte herangezogen werden.

Konsistenz wiederholter Bestellungen

Genehmigte Zeichnungen, Maßvorgaben und Prüfprotokolle können für die wiederholte Produktion aufbewahrt werden, was dazu beiträgt, Abweichungen in den Spezifikationen bei Ersatzbestellungen zu minimieren.

Produktanwendung

Die Brechbacken und Verschleißauskleidungen für Kegelbrecher werden in verschiedenen Bereichen, darunter Bergbau, Steinbruchbetrieb, Zuschlagstoffproduktion, Metallurgie und andere Materialverarbeitungsbetriebe, für Austausch- und Wartungsarbeiten eingesetzt.

Bergbau und Erzverarbeitung

Auskleidungen können als Hauptmittel für die Verarbeitung harter und abrasiver Erze dienen. Materialgüte, Hohlraumform und Anordnung der Auskleidungen müssen in Abhängigkeit vom Brechertyp und den Betriebsbedingungen geprüft werden.

Steinbruch- und Hartgesteinszerkleinerung

Wenn Granit, Basalt oder andere harte Gesteine ​​zerkleinert werden, sollten bei der Wahl der Auskleidung die Abrasivität des Materials, Art und Häufigkeit der Stöße, die Korngröße des Aufgabematerials, die Betriebsparameter des Brechers und eine grobe Abschätzung des Verschleißmusters berücksichtigt werden.

Gesamtproduktion

Bei Aufbereitungsanlagen, die einen kontinuierlichen Brechvorgang erfordern, trägt die präzise Abstimmung des Auskleidungsprofils wesentlich dazu bei, Passprobleme beim Austausch der Auskleidung zu vermeiden. Darüber hinaus kann sie dazu beitragen, die ursprüngliche Brechkonfiguration zu erhalten.

Liste der Hohlraumprofile

Es wurde festgestellt, dass bei der Betrachtung verschiedener Brecher, der Kammergröße und der Art des zu zerkleinernden Materials nur extra grobe, grobe, mittlere, feine und extra feine Hohlraumprofile zur Auswahl stehen; die Auswahl kann jedoch je nach Maschinenkonstruktion variieren.

Crusher-Match-up

Darüber hinaus können wir Ersatzauskleidungen für Brecher bestimmter Modelle von bestimmten Herstellern wie Metso, Sandvik, Symons, um nur einige zu nennen, herstellen, wenn Sie uns Details über den Brechertyp, die Teilenummer des Originalgeräteherstellers (OEM), Konstruktionszeichnungen, CAD-Daten oder, als letzte Möglichkeit, eine Kopie der aktuellen Auskleidung zur Verfügung stellen.

Unternehmensstärke:

Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. ist auf die Herstellung von Ersatzteilen für Kegelbrecher und kundenspezifisch gefertigten Teilen spezialisiert. Das technische Team des Unternehmens verfügt über mehr als zehn Jahre Erfahrung im Bereich Bergbaumaschinen, insbesondere von Brecherersatzteilen, und deckt den gesamten Produktlebenszyklus von der Konstruktion bis zur Qualitätsprüfung ab.

24 Mitarbeiter aus den Bereichen Forschung & Entwicklung und Technik stehen für die Unterstützung der technischen Überprüfung, Zeichnungsbestätigung, Entwicklung von Bearbeitungsprozessen und Ersatzteilprojekten zur Verfügung.

Zu den Produktionslinien gehören:

• 10 Maschinenwerkstätten

• 2 Schweißstationen

• 3 Montagelinien

• Jährliche Produktionsmenge – rund 2.000 Tonnen

• Fabrik- und Werkstattfläche – ca. 6.100 Quadratmeter

Dank dieser Fertigungskapazitäten kann das Unternehmen die Bearbeitung von Brecherkomponenten, das Schweißen und Montieren von Verschleißteilen, das Schweißen und Bearbeiten von kundenspezifischen Teilen sowie verschiedene Arten von Inspektionen durchführen.

Sie beliefern ihre Kunden in Europa und Amerika mit ihren Produkten und organisieren und erstellen ihre Produktions- und Prüfpläne entsprechend den Produktstandards, der Menge, der Art der Bestellung und den speziellen Kundenbedürfnissen.

Kundenspezifische Fertigung und technische Unterstützung

Bei Zhuoyue Machinery können die Entwicklung und Produktion von Ersatzteilen auf der Grundlage von vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen, 2D- und 3D-Dateien, Mustern, Maschinenmodellen oder technisch bestätigten Spezifikationen erfolgen.

Da es sich bei den Ersatzteilen nicht um Standardprodukte handelt, werden sie von einem Ingenieurteam betreut, nämlich uns:

• Prüfung von Zeichnungen und Spezifikationen

• Überprüfung des aktuell verwendeten Teils und der Probe

• Durchführung einer Maßprüfung eines CAD-basierten Modells

• Werkstoff und Wärmebehandlung

• Detaillierter Bearbeitungsprozess

• Herstellung von Sonderbauteilen

• Umsetzung von OEM- und ODM-Projekten, sofern technisch möglich

Im Fertigungsprozess werden Spezifikationen, Maßbeschränkungen, Materialien und Produktionsanforderungen berücksichtigt und vereinbart.

Unsere Dienstleistungen

Die technische Unterstützung und Produktentwicklung von Zhuoyue Machinery sowie der technische Support begleiten die Herstellung von Ersatzteilen für Brecher von der ersten Kundenanfrage bis zum fertigen Produkt.

Auswahl des richtigen Bauteils und der passenden Auskleidung entsprechend der Brecherkonstruktion,

Prüfung und Kontrolle von Zeichnungen, Mustern und CAD-Dateien

Beurteilung des Brecherbetriebs und der Umwelt

Bearbeitung von speziellen, nicht standardmäßigen Ersatzteilen

Forschung und Entwicklung (F&E) von OEM & ODM

Herstellung und Prüfung von Fertigwaren

Verpackung von Exportwaren

Koordination der internationalen Versandlogistik

Technischer Support für Maschinen und Produkte nach dem Kauf

Die Benutzer können je nach Wartungsbedarf der Geräte einzelne Ersatzteile, Teilesätze oder auch große Mengen auswählen.

Qualitätskontrolle und Inspektion

Die Qualitätskontrolle erfolgt während der gesamten Produktion auf Basis genehmigter Zeichnungen, Spezifikationen, Materialanforderungen und Kundenvorgaben.

• Material:Zusammensetzungs- und Güteprüfung; Härteprüfung.

• Abmessungen:Die kritischen Maße wurden anhand der genehmigten Zeichnungen/CAD-Daten überprüft.

• Bearbeitung:Wichtige Toleranzen, Passungen, Gewinde und Oberflächenbeschaffenheit wurden gegebenenfalls geprüft.

• Schweißen:Schweißnahtbild und Maßvorgaben wurden gegebenenfalls geprüft.

• Endabnahme:Aussehen, Abmessungen, Härte und andere spezifizierte Anforderungen werden vor dem Versand überprüft.

• Normen:Anwendbare Inspektionen können im Anschluss an entsprechende Maßnahmen erfolgen.GB/T, ASTM, ISOoder kundenspezifischen Standards.

Lieferzeit- und Beschaffungsinformationen

Die tatsächliche Lieferzeit wird nach Prüfung der technischen Spezifikationen, der Menge, der Produktionskapazität und der Lieferbedingungen bestätigt.

Verpackung und Versand

Für die richtige Produktverpackung werden verschiedene Verpackungsmaterialien in Betracht gezogen: Gewicht, Größe, Handhabungsanforderungen sowie die Transportmethode entscheiden über die Wahl der Verpackung.

Kleine und mittelgroße Elemente werden gegebenenfalls in Holzkisten oder Schutzfolie verpackt.

Größere Bauteile und solche mit hohem Gewicht werden gegebenenfalls in Stahlrahmen oder anderen verstärkten Transportvorrichtungen verpackt.

Verpackungs- und Schutzmaterialien: Polsterung und wasserabweisende Verpackung je nach Transportbedingungen

Exportverpackung: Die Verpackung erfolgt kundenspezifisch und ist mit der gewünschten Versandart kompatibel. Verfügbare Lieferbedingungen sind EXW und FOB. Die Logistik außerhalb des Exports kann je nach Bestellmenge und Lieferort individuell vereinbart werden.

Garantie

ZHUOYUE gewährt eine einjährige Garantie auf Kegelbrecher-Konkave, -Mäntel, -Verschleißplatten und andere Verschleißteile, die die vereinbarten Herstellungsfehler und die Nichteinhaltung der Produktnormen der Waren gemäß den Bedingungen des Kaufvertrags, den gültigen technischen Spezifikationen, Zeichnungen und Garantiebedingungen abdeckt.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Angaben muss ich bei der Bestellung einer Brecher-Con-Auskleidung machen?

A: Bitte kontaktieren Sie uns zunächst, falls möglich, mit Angabe der Brechermarke, des Modells und der OEM-Teilenummer. Geben Sie außerdem bitte den Auskleidungstyp, das Hohlraumprofil, die Menge und weitere Informationen wie Zeichnungen, Dateien oder Muster an. Bei Bereitstellung solcher Dokumente ist möglicherweise eine technische Prüfung erforderlich. Die Angabe von Daten zum verarbeiteten Material, zur Aufgabegröße, zum CSS-Wert, zu den aktuell verwendeten Auskleidungsmaterialien, zum Verschleiß usw. kann uns helfen, geeignetere Auskleidungsalternativen für Sie auszuwählen.

F: Kann man aus einem alten, abgenutzten Futter ein neues Futter herstellen?

A: Ja, tatsächlich kann ein gebrauchtes Muster der Auskleidung nach unserer Bestätigung als Vorlage für die Konstruktion eines neuen Ersatzteils dienen. Am hilfreichsten sind eine OEM-Teilenummer oder eine freigegebene Zeichnung/CAD-Datei, anhand derer wir das benötigte Profil überprüfen und die erforderlichen Maße messen können.

F: Wie wird das richtige Material für die Herstellung von Auskleidungen bestimmt?

A: Die Auswahl des geeigneten Materials hängt vom zu verarbeitenden Material, seiner Rauheit, der Art der Belastung, den Aufgabebedingungen, den Betriebseinstellungen des Brechers und dem zu erwartenden Verschleiß ab.

F: Können Sie Hohlraumformen in verschiedenen Formen herstellen?

A: Wir fertigen hauptsächlich ausgewählte Hohlraumformen wie extrem grob, grob, fein usw., abhängig vom Brecher und den uns vorliegenden technischen Spezifikationen. Die Wahl der richtigen Hohlraumform muss unter Berücksichtigung der Brechereinstellungen, der Aufgabematerialeigenschaften, des CSS-Wertes und der erforderlichen Brechleistung erfolgen.

F: Wie lassen sich die Abmessungen und das Profil der Auskleidung vor der Fertigung kontrollieren?

A: Die erforderlichen Abmessungen werden anhand des Brechermodells und der vom Originalhersteller verwendeten Teilenummer, der offiziellen Zeichnung, der CAD-Daten oder eines vorhandenen Auskleidungsmusters überprüft. Gemäß den festgelegten technischen Anforderungen werden die relevanten Bearbeitungsmaße und Passflächen vor dem Versand der Ware sorgfältig geprüft.

F: Können Sie Inspektions- und Qualitätsdokumente anbieten?

A: Sie erhalten die Prüfdokumente gemäß Ihren Qualitätsanforderungen. Üblicherweise umfasst die Qualitätsdokumentation Analysen der Zusammensetzung, Härte, Messwerte, Ultraschallprüfungen, metallografische Untersuchungen und Kerbschlagprüfungen sowie gegebenenfalls weitere Qualitätsaufzeichnungen, die im Rahmen der Produktprüfung und/oder Qualitätssicherung erstellt werden.

F: Was ist die Mindestbestellmenge und die Lieferzeit?

A: Die meisten Standard-Ersatzteile sind einzeln lieferbar, sofern Verfügbarkeit und Produktionsvorgaben erfüllt sind. Bei Sonderanfertigungen hängen Mindestbestellmenge und Lieferzeit vom Fertigungsprozess, Material, Werkzeugbedarf, Produktspezifikationen und der Bestellmenge ab. Lagernde Standardteile sind vorbehaltlich der Lagerbestandsprüfung innerhalb von 7–10 Tagen nach Auftragsbestätigung verfügbar.

F: Wie werden die Liner verpackt, versendet und nach dem Kauf betreut?

A: Die Verpackung der Auskleidungen richtet sich nach Gewicht, Größe und Menge der zu versendenden Waren. Kleinere Bauteile können in Holzkisten verpackt werden, während schwere Bauteile gegebenenfalls eine verstärkte Stahlrahmenkonstruktion und/oder geeignete wasserdichte Materialien erfordern. Wir bieten EXW- und FOB-Lieferungen an und organisieren die internationale Logistik nach Kundenwunsch. Der Kundendienst kann je nach vereinbartem Servicepaket Produktidentifizierung, Installationsanleitung, technischen Austausch, Unterstützung bei der Fehlerbehebung usw. umfassen. Die Garantiebedingungen richten sich nach Produkttyp und dem jeweiligen Kaufvertrag.