Einstellring für Kegelbrecher

marke :ZHUOYUE

Die HERKUNFT der Produkte :Shenyang, Liaoning, China

Die lieferzeit :Ein Monat

Die f?higkeit, :100 Fälle pro Jahr

Die Einstellringe und Lagerbuchsen für Kegelbrecher von ZHUOYUE werden gemäß bestätigten Brechermodellen, OEM-Teilenummern, Zeichnungen, CAD-Dateien oder physischen Mustern gefertigt. Schmieden, die entsprechende Wärmebehandlung und CNC-Bearbeitung gewährleisten Maßgenauigkeit und zuverlässige Passung. Kritische Maße können vor dem Versand anhand genehmigter technischer Dokumente geprüft werden. Kundenspezifische Fertigungs- und Prüfdokumentationen sind auf Anfrage erhältlich.

Produkteinführung

Einstellringe und Lagerhülsen für Kegelbrecher sind Ersatzteile, die ausschließlich auf den jeweiligen Brechertyp abgestimmt werden müssen. Im Betrieb sind diese Teile hohen Belastungen, Vibrationen, Reibung und generell sehr rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt. Werden wichtige Aspekte wie Abmessungen, Materialnormen oder Spiel zwischen den Passflächen nicht den technischen Anforderungen entsprechend angepasst, erschwert dies die Montage und den Austausch erheblich und kann die Passgenauigkeit des gesamten Brechmechanismus beeinträchtigen.

Daher ist Kompatibilität der wichtigste Faktor bei der Suche nach Ersatzteilen. Wir bei ZHUOYUE fertigen Einstellringe und Lagerhülsen entweder anhand eines bestätigten Brechermodells, einer OEM-Teilenummer, einer freigegebenen technischen Zeichnung, einer CAD-Datei des Originalteils oder anhand eines physischen Musters des tatsächlichen Teils. Der Grund dafür ist, dass wir einen technischen Bezugspunkt basierend auf spezifischen Merkmalen bevorzugen, anstatt uns auf eine gängige und nicht immer passende Größe eines Standardteils zu verlassen.

Unsere Lösung

ZHUOYUE fertigt Einstellringe und Lagerbuchsen für Kegelbrecher anhand des Brechermodells, der OEM-Teilenummer, technischer Zeichnungen, CAD-Dateien oder physischer Muster. Die Fertigung erfolgt durch Schmieden, entsprechende Wärmebehandlung und CNC-Bearbeitung gemäß den vorgegebenen Spezifikationen.

Um die beste Produktqualität zu gewährleisten, ist es unerlässlich, dass die für die Fertigung verwendete Referenz noch gültig ist. Sobald die Zeichnung oder das CAD-Modell vorliegt, werden die kritischen Maße und Passungsmerkmale ermittelt und mit den vereinbarten Zeichnungen abgeglichen.

Sollte es vorkommen, dass die Originalzeichnung nicht auffindbar ist, können die vorhandenen Musterabmessungen und die verfügbaren technischen Daten während der Produktionsplanungsphase herangezogen werden, um zu entscheiden, ob ein Ersatzteil tatsächlich herstellbar ist.

Durch diese Art der Bezugnahme auf die Zeichnung oder das Muster erhält der Käufer eine klare Möglichkeit, die Abmessungen zu identifizieren, zu kontrollieren und die Passgenauigkeit der Teile zu überprüfen.

Dimensionskontrolle

Kritische Abmessungen und zugehörige Teile werden CNC-gefertigt gemäß der dafür freigegebenen Zeichnung oder technischen Spezifikation. Sofern die freigegebene Zeichnung dies erfordert, können Bearbeitungsmerkmale mit einer Bearbeitungstoleranz von ±0,02 mm spezifiziert werden.

Weicht ein kritisches Maß von einer technischen Spezifikation ab, sollte die Messung idealerweise vor dem Versand anhand der genehmigten CAD-Zeichnung oder der Dokumentation der technischen Ausführung erfolgen. Dadurch entsteht ein schriftlicher Nachweis zur Bestätigung des korrekten Maßes, wodurch die Fertigung von Teilen mit falschen Passungsmaßen vermieden wird.

Material- und mechanische Eigenschaften

Die Materialauswahl hängt vom Bauteiltyp, dem spezifischen Einsatzgebiet des Brechers und den validierten technischen Spezifikationen ab. Einige Teile, wie z. B. Einstellringe und Lagerbuchsen, erfordern unter Umständen völlig unterschiedliche Materialspezifikationen. Daher ist die Verwendung einer einzigen Materialgüte für alle Modelle keinesfalls geeignet.

Die mechanischen Eigenschaften der Lagerbuchse, wie Zugfestigkeit und Härte, werden anhand der bestätigten Werkstoffgüte und der technischen Dokumentation spezifiziert. Eine Mindestzugfestigkeit von ≥ 980 MPa und eine Oberflächenhärte von HRC 58–62 können als aktuelle Referenzwerte gelten, sofern sie mit der genehmigten Spezifikation übereinstimmen.

Die Anforderungen an Werkstoffgüte und mechanische Eigenschaften sind gemeinsam zu prüfen, um sicherzustellen, dass sie mit der endgültigen Zeichnung, der Materialspezifikation oder den Bestellunterlagen übereinstimmen.

Fertigung und Inspektion

Je nach den bestätigten technischen Anforderungen werden die Ringe und Hülsen durch geeignete Schmiede-, Wärmebehandlungs- und CNC-Bearbeitungsprozesse hergestellt.

Während der Prüfphase wird besonderes Augenmerk auf Merkmale gelegt, die direkten Einfluss darauf haben, ob ein Ersatzteil passt und den Anforderungen entspricht. Dazu gehören Hauptabmessungen, Passflächen, Oberflächenbeschaffenheit, Materialanforderungen und, falls vorgeschrieben, Härte.

Bei kundenspezifischen Aufträgen können Käufer vor Produktionsbeginn das Brechermodell, die OEM-Teilenummer, eine Zeichnung, eine CAD-Datei oder ein physisches Muster bereitstellen. Liegt eine Zeichnung vor, richten sich Produktion und Endkontrolle nach der freigegebenen technischen Zeichnung. Diese dient als gemeinsame Referenz für Produktion, Prüfung und Nachbestellungen.

Der Wert für den Käufer

Erleichtert die Identifizierung der Komponente: Der Käufer kann das Brechermodell, die OEM-Teilenummer, eine Zeichnung, eine CAD-Datei oder ein physisches Muster angeben, was zur Bestätigung der Original-Ersatzteilreferenz beiträgt.

Passgenauigkeit prüfen: Die kritischen Abmessungen und Passgenauigkeitsmerkmale können anhand der vom Käufer vor dem Versand bereitgestellten technischen Unterlagen überprüft werden.

Materialsteuerung auf Basis der Spezifikation: Die Spezifikation des Bauteils ist die Hauptrichtlinie für die Material- und Eigenschaftsanforderungen, anstatt dass ein einziges Material für alle Modelle verwendet wird.

Das Risiko von Maßabweichungen wird dadurch etwas minimiert: Wenn für die Herstellung von Teilen eine Zeichnung oder Muster verwendet werden, kann im Falle eines Teileaustauschs oder einer Teileprüfung eindeutig auf diese Teile verwiesen werden.

Eine Quelle für die Nachbestellung eines ähnlichen Teils: Nach Genehmigung der Zeichnungen und technischen Dokumente kann damit sichergestellt werden, dass für alle nachfolgenden Bestellungen dasselbe Teil ohne jegliche Änderungen an den Komponenten hergestellt wird.

Beschaffungsunterlagen: Die verfügbaren Prüfdaten und technischen Berichte können je nach Auftragsanforderungen und Umfang der Prüfung bereitgestellt werden.

Technische Parameter:

Parameterelement	Technische Daten
Einstellbereich der Auslassöffnung (Einstellring)	5–80 mm
Korngrößenbereich des fertigen Zuschlagstoffs	3–15 mm
Bearbeitungstoleranz	±0,02 mm
Kernrohstoff	Hochfester legierter Stahl, hochverschleißfeste Kupferlegierung
Mindestzugfestigkeit (Lagerhülse)	≥980 MPa
Oberflächenhärte (Lagerhülse)	HRC58-62
Nennlebensdauer	≥20.000 Arbeitsstunden
Vorteil der Nutzungsdauer	38 % länger als branchenübliche Produkte

4,25 Fuß Kegelbrecher-Einstellring

6187-5589

6187-7952

6187-3403

Produktvorteile:

Geschmiedete strukturelle Integrität

Wenn das Schmieden für das Bauteil vorgeschrieben ist, liefert der Umformprozess eine gleichmäßige Grundstruktur für die nachfolgende Bearbeitung. Die anzuwendenden Schmiede- und Wärmebehandlungsanforderungen werden anhand der bestätigten Werkstoff- und Bauteilspezifikation festgelegt.

CNC-gefräste Passungsmerkmale

Kritische Innen- und Außenmaße, Passflächen und entsprechende Profile werden gemäß der genehmigten Zeichnung CNC-gefräst. Dadurch können die Maßvorgaben anhand einer definierten technischen Referenz anstatt einer generischen Größe kontrolliert werden.

Anforderungen an kontrolliertes Material und Härte

Werkstoffgüte, Wärmebehandlungszustand und Härteanforderungen werden gemäß der jeweiligen Bauteilspezifikation bestätigt. Bei Bauteilen, die eine Härteprüfung erfordern, kann der vorgegebene Härtebereich im Rahmen der Endkontrolle überprüft werden.

Passgenaue Fertigung

Einstellringe und Lagerhülsen werden gemäß Brechermodell, OEM-Teilenummer, Zeichnung, CAD-Datei oder vom Käufer bereitgestelltem Muster gefertigt. Dieses Vorgehen ermöglicht die Überprüfung der Maßgenauigkeit vor dem Versand.

Oberflächenschutz, wo erforderlich

Sofern in der Bestellung oder der technischen Dokumentation angegeben, können geeignete Oberflächenreinigungs- und Korrosionsschutzverfahren auf exponierten Oberflächen angewendet werden. Funktions- und Passflächen werden entsprechend ihren spezifizierten Maß- und Oberflächenanforderungen bearbeitet.

Ersatz- und Nachbestellungsunterstützung

Eine genehmigte Zeichnung, technische Spezifikation und entsprechende Prüfberichte können als Referenz für künftige Ersatzbestellungen dienen, wenn die Produktanforderungen unverändert bleiben.

Produktanwendung:

Ein Satz verstellbarer Ringe und Lagerhülsen für Kegelbrecher besteht aus einem Paar Verstellelementen und Lagerringen und dient dem Austausch und der Anpassung alter Teile in einer Kegelbrecheranlage. Diese Teile werden üblicherweise in der Bergbau- und Steinbruchindustrie, bei der Zerkleinerung von Zuschlagstoffen (Baumaterialien) und allgemein bei Hochleistungsbrechprozessen eingesetzt.

Je nach Bauteilkonstruktion und bestätigtem Brechermodell können Ersatzteile für verschiedene Zwecke wie Instandhaltung, Geräteüberholung und planmäßigen Komponentenaustausch geliefert werden.

Die Kompatibilität mit der Anwendung sollte vor Produktionsbeginn anhand des Brechermodells, der OEM-Teilenummer, einer Zeichnung oder eines physischen Musters überprüft werden.

Unternehmensstärke:

ZHUOYUE wurde von einem erfahrenen Managementteam gegründet, das über insgesamt zehn Jahre praktische Erfahrung in der Bergbauindustrie und im Bereich Ersatzteile für Brecher verfügt. Unsere Expertise umfasst die Prozessoptimierung, die Fertigung und die Qualitätsprüfung von Brecherbauteilen, Verschleißteilen und kundenspezifisch gefertigten Teilen.

Wir sind die Spezialisten für Staubschutzabdeckungen und Dichtungsringe für Kegelbrecher. Die Passgenauigkeit wird vor der Produktion anhand des Brechermodells, der OEM-Nummer, der Zeichnung oder eines verschlissenen Musters bestätigt.

Anlage:

Eine rund 4.000 m² große Produktionswerkstatt befindet sich in Shenyang, Liaoning, China.

24 Mitarbeiter in Forschung und Entwicklung sowie im technischen Bereich
14 Produktionslinien: 10 Bearbeitungslinien, 2 Schweißlinien, 2 Montagelinien

Hersteller von Förderbändern und Förderanlagen: China, Indien, Thailand

Südostasien: Indonesien, Philippinen, Vietnam, Malaysia

Naher Osten: Saudi-Arabien, Vereinigte Arabische Emirate, Oman
Afrika: Südafrika Sambia Ghana Kenia
Südamerika: Chile, Peru, Brasilien

Kundennamen und Projektreferenzen werden zum Schutz der Privatsphäre nur mit schriftlicher Einwilligung offengelegt.

Qualitätskontrolle und Inspektion

Unser Qualitätsteam führt die abschließenden Qualitätskontrollen unserer Produkte gemäß den technischen Zeichnungen, Materialspezifikationen und Kundenanforderungen durch. Der Umfang der Prüfung kann je nach benötigten Komponenten und Technologien variieren.

Wareneingangsprüfung der Rohstoffe

Prüfen Sie die Materialgüte anhand der vorgegebenen Spezifikationen.
Prüfung des Materialqualitätszertifikats (falls vorhanden)
Zusammensetzungsprüfung (chemisch) (für die Materialien, die dies erfordern)
Rückverfolgbarkeit und korrekte Kennzeichnung des Materials auf der Grundlage der Produktions- und Prüfanforderungen.

Inspektion während der Produktion

Steigung und Außendurchmesser des Rohres
Dimensionskonformität mit den zusammenpassenden Teilen
Abmessungen von Vertiefungen und Nuten im Profil – sofern ein Profil verfügbar ist
Zustand der Oberfläche, Oberflächengüte und Verarbeitung.
Prüfen Sie die Härte, falls dies in der Spezifikation erforderlich ist.
Sichtprüfung auf Risse, Verformungen und Bearbeitungsfehler.
Die Maße wichtiger Merkmale werden anhand der genehmigten Zeichnung oder CAD-Datei überprüft.
Die Materialzusammensetzung und Härte des Produkts werden, sofern relevant, bestätigt.
Zustand der untersuchten Oberfläche
Bitte überprüfen Sie, ob die Produktkennzeichnung und die Menge korrekt sind.
Verpackung vor dem Versand prüfen

Bei personalisierten Dienstleistungen richten sich der Umfang der Überprüfung und die Standards der Kundenzufriedenheit nach den gemeinsam unterzeichneten technischen Spezifikationen.

Bestellinformationen

Attribut	Wert
Marke	ZHUOYUE
Herkunftsort	Shenyang, Liaoning, China
Lieferzeit	7–15 Werktage (Sonderanfertigung, nach CAD-Freigabe) / Lagerware wird nach Auftragsbestätigung versandt
Lieferfähigkeit	Bestätigt gemäß Bestellmenge und Produktionsplan
Mindestbestellmenge	1 Stück (Lagerware) / 30–50 Stück pro Charge (kundenspezifisch)
Verpackung	UV-Schutzfolie + Export-Holzkiste oder Stahlrahmen
Lieferbedingungen	EXW / FOB

Garantie

ZHUOYUE gewährt eine Gewährleistung für vereinbarte Herstellungsfehler und Maßabweichungen gemäß dem jeweiligen Kaufvertrag und den technischen Anforderungen.

Garantieartikel	Abdeckung
Garantiezeitraum	12 Monate ab Versanddatum oder wie im Vertrag vereinbart.
Herstellungsfehler	Die Garantie deckt die vereinbarten Garantiebedingungen ab.
Maßabweichung	Die Deckung gilt, wenn das fertige Bauteil nicht der genehmigten Zeichnung oder der vereinbarten Spezifikation entspricht.
Material-/Härteabweichung	Abgedeckt, sofern die entsprechende Anforderung spezifiziert und überprüft wurde.
Schadensdokumentation	Produktfotos, Inspektionsberichte und andere unterstützende Nachweise können zur technischen Überprüfung angefordert werden.

Häufig gestellte Fragen:

Frage 1: Wie kann ich die Genauigkeit des Einstellrings oder der Lagerhülse überprüfen?

Die Angabe von Marke und Modell des Brechers, der OEM-Teilenummer sowie die Bereitstellung der Zeichnung oder CAD-Datei (falls vorhanden) erleichtern die Bestätigung. Sollte die Originalzeichnung nicht verfügbar sein, genügen ein physisches Muster, aussagekräftige Fotos des Artikels und die wichtigsten Abmessungen für eine technische Prüfung.

Frage 2: Können Sie ein Ersatzteil herstellen, wenn keine Originalzeichnung dafür existiert?

In den meisten Fällen kann eine Zeichnung eines Ersatzteils angefertigt werden, wenn genügend Informationen zur Verfügung stehen, wie z. B. technische Daten über die Maschine, die Abmessungen des Teils oder sogar das Teil selbst als Modell.

Der Techniker muss prüfen, ob die technischen Daten des Bauteils ausreichen, um die Herstellung des Ersatzteils zu gewährleisten. Falls die Zeichnungen oder das Originalbauteil schwer auffindbar sind, kann er möglicherweise anhand eines Bildes oder einer Beschreibung des Bauteils eine Kopie anfertigen. Vor Produktionsbeginn sollten eine Zeichnung oder technische Spezifikationen vereinbart werden.

Frage 3: Welches Verfahren zur Kontrolle der Maßkompatibilität wenden Sie an?

Die Maßkontrolle basiert auf technischen Zeichnungen oder Spezifikationen, die vom Ingenieur oder Konstrukteur des Kunden bereitgestellt werden.

Während der Fertigung wird die Maßgenauigkeit kritischer Teile doppelt geprüft und mit den nach der Produktion, aber vor dem Versand bereitgestellten technischen Spezifikationen verglichen. So wird sichergestellt, dass die Teile exakt den Kundenwünschen entsprechen.

Frage 4: Kann ich ein einzelnes Teil zum Austausch oder zum Testen erhalten?

Wir bieten Einzelstückbestellungen für Standardprodukte ab Lager an, vorbehaltlich der Verfügbarkeit. Die Mindestbestellmenge für Sonderanfertigungen variiert je nach Teilen und Fertigungsanforderungen.

Frage 5: Aus welchem Material besteht die Lagerhülse?

Das Material wird anhand der Komponentenart, des Verwendungszwecks in Brecheranwendungen und der genehmigten technischen Spezifikation spezifiziert.

Je nach Lagerbuchsenkonfiguration können unterschiedliche Werkstoffgüten verwendet werden. Der Werkstoff wird so ausgewählt, dass er in der jeweiligen Anwendung die bestmögliche Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bietet.

Frage 6: Können Sie einen Inspektionsbericht zur Verfügung stellen?

Wir erstellen und übermitteln Ihnen Inspektionsberichte gemäß den vereinbarten Bedingungen und unserem üblichen Inspektionsprozess. Sie können darüber hinaus weitere Inspektionsdetails vereinbaren.

Frage 7: Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?

Es wäre hilfreich, die Marke und das Modell des Brechers, die Original-Teilenummer des Herstellers, die gewünschte Menge sowie, falls möglich, die Originalzeichnung, die CAD-Datei, ein Foto eines Musters, ein physisches Muster und die Materialspezifikationen zu erfahren.

Frage 8: Wie werden Ersatzteile verpackt?

Um ein Ersatzteil richtig zu verpacken, müssen zunächst dessen Abmessungen, Gewicht und Transportanforderungen ermittelt werden. Anschließend wählt man je nach Bedarf Exportholzkisten oder andere geeignete Stahlrahmenverpackungen für große und schwere Teile.

Frage 9: Wie sehen die Lieferbedingungen aus?

Wir können die Ware entweder ab Werk (EXW) oder ab dem von Ihnen gewählten Hafen (FOB) versenden. Bitte geben Sie bei Ihrer Bestellung Ihre bevorzugte Versandart an. Die Lieferzeit hängt maßgeblich vom Lagerbestand, der Produktionsauslastung und dem Zeitaufwand für die Freigabe der Zeichnungen bei kundenspezifischen Anpassungen ab.